Multisize Sample Carousel

Video: Smart Sampling Systems by Dinnissen Process Technology

Auf Anfrage erhältlich

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Automatisierung

Mit dem Multisize-Sample Carousel ist es erstmals möglich, verschiedene Probengrößen in einem automatisierten Probenahmesystem zu sammeln. Auf diese Weise können Proben für verschiedene Zwecke (Starter Probe, chemische Probe, bakteriologische Probe, stündliche Probe und Chargenprobe) automatisch in Serie entnommen werden, und zwar mit genau der richtigen Menge des Produkts pro Probe. Die Erzeuger können entscheiden, wie groß die Probe sein soll und wie viele dieser Proben genommen werden sollen. Neben der Häufigkeit kann auch die Reihenfolge im Voraus festgelegt werden. Auf diese Weise liefert das Multisize- Sample Carousel verschiedene Serien von Proben mit unterschiedlichen Größen, ohne dass der Arbeiter eingreifen muss.

Mehr Leistung pro Stunde und weniger Fachkräfte erforderlich;
Weniger fehleranfällig und weniger Produktverluste;
Automatische Probenahme bei unterschiedlichem Probenumfang.

Ausfallzeiten der Produktion reduzieren

Jede Sekunde Stillstand an den Produktionslinien ist eine zu viel. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Produktionsprozesse, um die Produktion zu maximieren und die Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere eigenen Untersuchungen haben gezeigt, dass insbesondere bei der Probenahme Zeit eingespart werden kann. Dies ist ein entscheidender Teil des Produktionsprozesses, da Produkttests anhand von Mustern aufgrund der strengen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit immer wichtiger werden. Mit dem Multisize Sample Carousel sorgt Dinnissen für einen vereinfachten, systematisierten und automatisierten Prozess. So führt beispielsweise ein automatischer Wechsel der Füllmenge zu einer geringeren Fehlerquote und weniger Arbeitsaufwand.

Sammelt automatisch bis zu 20 Proben in verschiedenen Formen, ohne menschliches Eingreifen;
Perfekte Integration in neue und bestehende Produktionslinien;
Hygienisches Design nach EHEDG-Kriterien;
Leicht zu reinigen durch intelligentes Design;
Rostfreier Stahl ohne innere (Schweißnähte.

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Mit dem Multisize Sample Carousel können Sie serienmäßig und vollautomatisch verschiedene Probengrößen für unterschiedliche Qualitätstests entnehmen. Die Kapazität reicht von 10 bis 2000 Gramm pro Probe und das System sammelt automatisch bis zu 20 Proben in verschiedenen Formen. Jede Produktionslinie ist anders. Die Ingenieure von Dinnissen verstehen dies. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Probenentnahmeplan, um den Prozess so effizient wie möglich zu gestalten. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, können ohne Werkzeug entfernt werden, was die Reinigung sehr einfach macht. Für alle produktberührten Teile sind Materialzertifikate enthalten, z. B. 3.1 FDA-Anforderungen und EC1935/2010. Das Probenkarussell ist auch in einer ATEX-Version erhältlich.

Funktionsweise

Der Arbeiter gibt den Stichprobenumfang ein, wie viele Stichproben pro Größe benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Stichproben genommen werden sollen. Dadurch weiß das System genau, was benötigt wird. Über ein Fallrohr wird ein Teil des Produktstroms abgezweigt und anschließend sorgt das Multisize- Sample Carousel vollautomatisch dafür, dass die Proben in der richtigen Menge in einem Beutel oder Becher landen. Diese Taschen oder Becher hängen am Karussell und können durch Anheben des Rings, der sie festhält, abgenommen werden.

Möchten Sie mehr über das Multisize Sample Carousel erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erik Peeters Steht bereit
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Weitere Lösungen für Automation & Control

Um Ihren Produktionsprozess so rationell wie möglich zu gestalten, hat Dinnissen verschiedene Lösungen im Bereich Automation & Control entwickelt. Neben dem Multisize Sample Carousel gibt es ein Probenkarussell, das verschiedene Proben derselben Größe entnimmt, und das Probenahmesystem, das jedes Mal dieselben Proben entnimmt. Wir beschäftigen uns nicht nur mit der Automatisierung von Maschinen, sondern auch von Prozessen und Steuerungen. Informieren Sie sich auch über unsere SPS-Automatisierung, die Dinnissen Productivity Platform für einen schnellen Einblick in Ihre Prozesse und das HMI OneBlink für ergonomisch gestaltete Dashboards.

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut