Multisize Sample Carousel

Auf Anfrage erhältlich

Mit dem Multisize-Sample Carousel ist es erstmals möglich, verschiedene Probengrößen in einem automatisierten Probenahmesystem zu sammeln. Auf diese Weise können Proben für verschiedene Zwecke (Starter Probe, chemische Probe, bakteriologische Probe, stündliche Probe und Chargenprobe) automatisch in Serie entnommen werden, und zwar mit genau der richtigen Menge des Produkts pro Probe. Die Erzeuger können entscheiden, wie groß die Probe sein soll und wie viele dieser Proben genommen werden sollen. Neben der Häufigkeit kann auch die Reihenfolge im Voraus festgelegt werden. Auf diese Weise liefert das Multisize- Sample Carousel verschiedene Serien von Proben mit unterschiedlichen Größen, ohne dass der Arbeiter eingreifen muss.

  • Mehr Leistung pro Stunde und weniger Fachkräfte erforderlich;
  • Weniger fehleranfällig und weniger Produktverluste;
  • Automatische Probenentnahme bei unterschiedlichem Probenumfang.

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Ausfallzeiten der Produktion reduzieren

Jede Sekunde Stillstand an den Produktionslinien ist eine zu viel. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Produktionsprozesse, um die Produktion zu maximieren und die Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere eigenen Untersuchungen haben gezeigt, dass insbesondere bei der Probenahme Zeit eingespart werden kann. Dies ist ein entscheidender Teil des Produktionsprozesses, da Produkttests anhand von Mustern aufgrund der strengen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit immer wichtiger werden. Mit dem Multisize Sample Carousel sorgt Dinnissen für einen vereinfachten, systematisierten und automatisierten Prozess. So führt beispielsweise ein automatischer Wechsel der Füllmenge zu einer geringeren Fehlerquote und weniger Arbeitsaufwand.

  • Sammelt automatisch bis zu 20 Proben in verschiedenen Formen, ohne menschliches Eingreifen;
  • Perfekte Integration in neue und bestehende Produktionslinien;
  • Hygienisches Design nach EHEDG-Kriterien;
  • Leicht zu reinigen durch intelligentes Design;
  • Rostfreier Stahl ohne innere (Schweißnähte)
Multisize Sample Carousel
Multisize Sample Carousel

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Mit dem Multisize Sample Carousel können Sie serienmäßig und vollautomatisch verschiedene Probengrößen für unterschiedliche Qualitätstests entnehmen. Die Kapazität reicht von 10 bis 2000 Gramm pro Probe und das System sammelt automatisch bis zu 20 Proben in verschiedenen Formen. Jede Produktionslinie ist anders. Die Ingenieure von Dinnissen verstehen dies. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Probenentnahmeplan, um den Prozess so effizient wie möglich zu gestalten. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, können ohne Werkzeug entfernt werden, was die Reinigung sehr einfach macht. Für alle produktberührten Teile sind Materialzertifikate enthalten, z. B. 3.1 FDA-Anforderungen und EC1935/2010. Das Probenkarussell ist auch in einer ATEX-Version erhältlich.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Der Arbeiter gibt den Stichprobenumfang ein, wie viele Stichproben pro Größe benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Stichproben genommen werden sollen. Dadurch weiß das System genau, was benötigt wird. Über ein Fallrohr wird ein Teil des Produktstroms abgezweigt und  anschließend sorgt das Multisize- Sample Carousel vollautomatisch dafür, dass die Proben in der richtigen Menge in einem Beutel oder Becher landen. Diese Taschen oder Becher hängen am Karussell und können durch Anheben des Rings, der sie festhält, abgenommen werden.

Multisize Sample Carousel (rotating)

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Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erik Peeters Steht bereit
Ihnen zu helfen

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[email protected]

Weitere Lösungen für Automation & Control

Um Ihren Produktionsprozess so rationell wie möglich zu gestalten, hat Dinnissen verschiedene Lösungen im Bereich Automation & Control entwickelt. Neben dem Multisize Sample Carousel gibt es ein Probenkarussell, das verschiedene Proben derselben Größe entnimmt, und das Probenahmesystem, das jedes Mal dieselben Proben entnimmt. Wir beschäftigen uns nicht nur mit der Automatisierung von Maschinen, sondern auch von Prozessen und Steuerungen. Informieren Sie sich auch über unsere SPS-Automatisierung, die Dinnissen Productivity Platform für einen schnellen Einblick in Ihre Prozesse und das HMI OneBlink für ergonomisch gestaltete Dashboards.

Alle Automatisierungs- und Steuerungslösungen anzeigen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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