Das modulare Big-Bag-Entleerstation von Dinnissen gewährleistet eine sichere und ergonomische Produktaufnahme. Big Bags werden mühelos und staubfrei entleert, danach kann das Produkt weiter transportiert oder verarbeitet werden. Wie der Name schon sagt, gibt es viele mögliche Versionen des Big Bag Entladesystems. Dinnissen bietet eine Lösung, die auf die gewünschten Ergebnisse und das zu verarbeitende Produkt zugeschnitten ist.
Prozess:
ProduktaufnahmeBei der Entleerung von Big Bags steht die Sicherheit an erster Stelle. Für den Bediener ist es wichtig, dass so wenig Staub wie möglich freigesetzt wird und die Big Bags unter keinen Umständen umfallen können. Die modulare Big-Bag-Entleerstation wird für die sichere und staubfreie Entleerung von Big-Bags mit verschiedenen Materialien eingesetzt. Nachdem ein Big Bag mit einem Gabelstapler oder einem Hebesystem an der richtigen Stelle aufgehängt wurde, wird der Boden des Big Bags an einem Füllrohr befestigt. Die Big-Bag-Entleerstation eignet sich sowohl für leicht fließende als auch für schwer fließende Produkte und kann aufgrund seines modularen Aufbaus sowohl für harmlose als auch für giftige Produkte verwendet werden.
Die modulare Big-Bag-Entleerstation gibt es in verschiedenen Ausführungen. So kann beispielsweise bei schlecht fließenden Produkten eine zusätzliche Vibration aktiviert werden, um Rückstände in den Big Bags zu minimieren. Darüber hinaus kann die Entleerstation mit einem integrierten Hebesystem, einer Sackabwurfkabine und einem automatischen Wiege- und Dosiersystem beliebig erweitert werden. Speziell für das Entladen giftiger Produkte kann eine Unterdruckkabine hinzugefügt werden.
Die Big-Bag-Entleerstation ist modular aufgebaut. Es können fast alle Teile gegen andere Varianten ausgetauscht werden. Je nach Bedarf können Teile angepasst und hinzugefügt werden. Auf diese Weise kann ein Dinnissen Big-Bag-Entladesystem in praktisch jede Produktionslinie integriert werden. Die Entleerstation ist mit Vakuum-Kabinen, in ATEX-Ausführung für toxische Produkte und für strenge Hygieneanforderungen erhältlich. So können sowohl vor als auch nach dem Arbeitsschritt der Entleerung Teile hinzugefügt werden, wie z. B. eine Zuführstelle für Säcke oder Big Bags, ein integriertes Hebesystem, ein Absaugsystem, ein Brecher, eine Sackabwurfkabine und ein automatisches Wiege- und Dosiersystem.
Der Big Bag wird manuell (mit einem Gabelstapler) oder mit einem integrierten Hebezeug über ein Füllrohr gehängt und mit diesem verbunden. Dies geschieht mit einer Manschette, die aufgeblasen wird, um die Freisetzung von Staub zu minimieren. Das Seil am Boden des Big Bags wird erst freigegeben, wenn der Big Bag ordnungsgemäß am Füllrohr befestigt ist. Wenn ein Mitarbeiter das Seil löst, gelangt der Staub sicher und effizient in das Einfüllrohr und kann dann seinen Weg im Produktionsprozess fortsetzen. Der leere Big Bag wird heruntergezogen und ein neuer voller Big Bag wird wieder am Hebezeug befestigt.
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Für die Aufnahme von Pulvern, Granulaten oder Granulat hat Dinnissen mehrere Lösungen im Haus. Wir liefern ein manuelles, halbautomatisches und vollautomatisches DIMA® Sackentleerungssystem. Zum einfachen Lösen von verklumpten Produkten haben wir den Big Bag Conditioner. Suchen Sie nach Möglichkeiten, Ihre Container, Fässer oder Silos schnell, sicher und gründlich zu reinigen? Auch dafür haben wir Lösungen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
