3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag-Konditionierungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag-Konditionierungsanlage
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage

MODULARE BIG-BAG-ENTLEERSTATION

Auf Anfrage erhältlich

Bei der Entleerung von Big Bags steht die Sicherheit an erster Stelle. Für den Bediener ist es wichtig, dass so wenig Staub wie möglich freigesetzt wird und die Big Bags unter keinen Umständen umfallen können. Die modulare Big-Bag-Entleerstation wird für die sichere und staubfreie Entleerung von Big-Bags mit verschiedenen Materialien eingesetzt. Nachdem ein Big Bag mit einem Gabelstapler oder einem Hebesystem an der richtigen Stelle aufgehängt wurde, wird der Boden des Big Bags an einem Füllrohr befestigt. Die Big-Bag-Entleerstation eignet sich sowohl für leicht fließende als auch für schwer fließende Produkte und kann aufgrund seines modularen Aufbaus sowohl für harmlose als auch für giftige Produkte verwendet werden.

  • Ein sicheres und ergonomisches Design;
  • Auch für schlecht laufende Produkte geeignet;
  • Entwickelt, um die strengsten Sicherheitsanforderungen zu erfüllen:

PLANEN SIE IHREN TERMIN


Einfach in den Produktionsprozess mit aufzunehmen

Die modulare Big-Bag-Entleerstation gibt es in verschiedenen Ausführungen. So kann beispielsweise bei schlecht fließenden Produkten eine zusätzliche Vibration aktiviert werden, um Rückstände in den Big Bags zu minimieren. Darüber hinaus kann die Entleerstation mit einem integrierten Hebesystem, einer Sackabwurfkabine und einem automatischen Wiege- und Dosiersystem beliebig erweitert werden. Speziell für das Entladen giftiger Produkte kann eine Unterdruckkabine hinzugefügt werden.

  • Ausführung an die Anforderungen anpassbar;
  • Verlängerungen vor und nach dem Entladevorgang möglich;
  • Verfügbar in ATEX-Ausführung;
  • Kontaminationsfreie Oberfläche;
  • Auch für toxische Produkte geeignet.
Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführung

Die Big-Bag-Entleerstation ist modular aufgebaut. Es können fast alle Teile gegen andere Varianten ausgetauscht werden. Je nach Bedarf können Teile angepasst und hinzugefügt werden. Auf diese Weise kann ein Dinnissen Big-Bag-Entladesystem in praktisch jede Produktionslinie integriert werden. Die Entleerstation ist mit Vakuum-Kabinen, in ATEX-Ausführung für toxische Produkte und für strenge Hygieneanforderungen erhältlich. So können sowohl vor als auch nach dem Arbeitsschritt der Entleerung Teile hinzugefügt werden, wie z. B. eine Zuführstelle für Säcke oder Big Bags, ein integriertes Hebesystem, ein Absaugsystem, ein Brecher, eine Sackabwurfkabine und ein automatisches Wiege- und Dosiersystem.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Der Big Bag wird manuell (mit einem Gabelstapler) oder mit einem integrierten Hebezeug über ein Füllrohr gehängt und mit diesem verbunden. Dies geschieht mit einer Manschette, die aufgeblasen wird, um die Freisetzung von Staub zu minimieren. Das Seil am Boden des Big Bags wird erst freigegeben, wenn der Big Bag ordnungsgemäß am Füllrohr befestigt ist. Wenn ein Mitarbeiter das Seil löst, gelangt der Staub sicher und effizient in das Einfüllrohr und kann dann seinen Weg im Produktionsprozess fortsetzen. Der leere Big Bag wird heruntergezogen und ein neuer voller Big Bag wird wieder am Hebezeug befestigt.

Big Bag Entladestationen mit dima

Möchten Sie mehr über die modulare Big-Bag-Entleerstation erfahren?  

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Weitere Lösungen für die Produktaufnahme

Für die Aufnahme von Pulvern, Granulaten oder Granulat hat Dinnissen mehrere Lösungen im Haus. Wir liefern ein manuelles, halbautomatisches und vollautomatisches DIMA® Sackentleerungssystem. Zum einfachen Lösen von verklumpten Produkten haben wir den Big Bag Conditioner. Suchen Sie nach Möglichkeiten, Ihre Container, Fässer oder Silos schnell, sicher und gründlich zu reinigen? Auch dafür haben wir Lösungen.

Alle Lösungen für die Produkteinführung anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri