Senkrechtförderer, Vertikalförderer, Becherwerk oder Elevatoren transportieren Schüttgüter nach oben oder unten. Eine weitere Option für den vertikalen Transport sind Schneckenförderer. Diese Transportmittel brauchen nicht nur wenig Platz, sondern verbrauchen auch viel weniger Energie als z. B. ein in einem spitzen Winkel aufgerichtetes Förderband.
Prozess:
Förderung und HandlingWährend sich Förderer gut für den horizontalen Transport von Schüttgütern eignen, kann der vertikale Transport am effektivsten mit Becherwerk oder Schneckenförderern realisiert werden. Becherwerk werden auch als Senkrechtförderer bezeichnet, da die Becher (eine Art Schaufel) mit Hilfe eines Gurt- oder Kettenförderers nach oben und unten transportiert werden, um auf der richtigen Etage entleert und/oder befüllt zu werden. Bei Schneckenförderern wird das Produkt durch die Drehbewegung der Schnecke nach oben oder unten befördert. Beide Systeme sind zuverlässig, energieeffizient und relativ unempfindlich gegen Verschmutzung. Darüber hinaus sind diese Verkehrsmittel wartungsarm und für kurze Strecken geeignet.
Der mechanische Vertikaltransport kann sowohl für kleine als auch für sehr große stündliche Transportmengen eingesetzt werden. Je nach dem zu transportierenden Produkt und der gewünschten Transportgeschwindigkeit können verschiedene Schnecken- und Becherwerk Typen gewählt werden. Außerdem ist nicht nur die Menge des Produkts pro Stunde variabel, sondern auch die Art des Produkts. Der mechanische Vertikaltransport kann für Schüttgut, aber auch für zerbrechliche oder explosive Produkte eingesetzt werden. Das System ist relativ wartungsarm, aber die beweglichen Teile müssen gut abgeschirmt sein, um Arbeitsunfälle zu vermeiden.
Der mechanische Vertikaltransport kann mit Becherwerk oder einer Schnecke erfolgen. Beide Systeme können sowohl Schüttgut als auch lose Ware handhaben, und beide Systeme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Für den vertikalen Transport großer Mengen von Produkten sind Becherwerke gut geeignet. Die Aufzüge von Dinnissen benötigen wenig Platz und können in bestehende und neue Anlagen integriert werden. Je nach dem zu transportierenden Produkt können verschiedene Arten von Schaufeln gewählt werden. Aufzüge können eine Etage überbrücken, sind aber auch für den Transport über mehrere Etagen geeignet. Becherwerke eignen sich für den Transport von abrieb empfindlichen Stoffen wie Zucker, Mischfutter, Chemikalien, Kreide, Sand und Zement.
Je nach Situation kann die Förderung mit einem Becherwerk (Elevator) vertikal oder in Z- oder U-Form erfolgen. Pendelbecher können auch für Granulate oder sehr zerbrechliche Produkte verwendet werden. Außerdem ist es möglich, ein Vordosiersystem zu installieren. Die Behälter sind aus poliertem oder unpoliertem Edelstahl, Kunststoff und verschleißfestem Stahl erhältlich.
Eine Schnecke kann sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Transport verwendet werden und wird hauptsächlich für kurze Strecken eingesetzt. Der Schneckentransport eignet sich sehr gut für Produkte mit hoher Viskosität, die auch als "Viskosität" einer Flüssigkeit bezeichnet werden. Klebriges oder gerinnendes Material, wie Paste, Sirup oder Schleim, wird durch die Drehbewegung der Schnecke gleichmäßig transportiert. Dieses Transportsystem mit niedrigem Ladefaktor eignet sich auch sehr gut für den Transport von zerbrechlichen Produkten.
Ein Schneckenförderer von Dinnissen ist mit Einzelschnecken, Doppelschnecken oder konkaven Schnecken (überlappende/verriegelte Schnecken) erhältlich. Außerdem kann der Winkel der Schraube an Ihre Wünsche und die vorhandene(n) Installation(en) angepasst werden. Die Förderschnecke von Dinnissen besteht aus einem zylindrischen Rohr, in dem eine Spiralschnecke konzentrisch montiert ist. Es ist auch möglich, eine Förderschnecke ohne Rohr zu verwenden. Dies wird als Schneckenbohrer bezeichnet. Für Umgebungen mit strengen Hygieneanforderungen liefert Dinnissen spezielle, leicht zu reinigende Systeme, die mit Schaft losen oder leicht zu entfernenden Schrauben ausgestattet sind.
Die Funktionsweise eines Senkrechtförderers hängt von der für ihn gewählten Form ab. Während bei Becherwerk jedes Mal eine "Charge" mit einem Becher entnommen wird, handelt es sich bei der Schneckenförderung eher um ein kontinuierliches Hochlaufen des Produkts, das immer weiter in die Schnecke gedreht wird.
Der mechanische Vertikaltransport mit Aufzügen ist eine angetriebene Form des Transports, die Schüttgüter von oben nach unten oder von unten nach oben befördert. Becherwerke arbeiten mit einem angetriebenen Förderer oder Kettenförderer, die an dem Becher befestigt sind und befüllt und entleert werden.
Eine weitere Form des mechanischen Vertikaltransports ist der Schneckentransport. Diese Lösung eignet sich nicht nur für den vertikalen Transport, sondern kann auch horizontal oder schräg installiert werden. Der Schneckentransport besteht aus einem Rohr mit einem angetriebenen schneckenförmigen Innenraum. Durch die Drehbewegung dieser wird das Produkt im Inneren des Rohres transportiert.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Neben der vertikalen mechanischen Förderung verfügt Dinnissen auch über horizontale mechanische Förderung in Form von Förderern, Kettenförderern und Segmentförderern. Wir bieten auch pneumatische Lösungen für die Förderung von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten. Dinnissen kann auch Fässer, Säcke, Big Bags und Bag-in-Boxen verarbeiten. Dank unserer langjährigen Erfahrung konzipieren wir effiziente Systeme, die alle geltenden internationalen Richtlinien erfüllen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
