Hammermühlen
Dinnissen-Hammermühlen werden seit Jahrzehnten erfolgreich zum Zerkleinern, Mahlen und Sieben von Produkten aller Art eingesetzt. Hammermühlen sind darauf ausgelegt, Zutaten schnell und effizient zu mahlen, und zwar genau in der richtigen Zusammensetzung und Korngröße. Das Besondere an den Hammermühlen von Dinnissen ist, dass sie nicht nur perfekt mahlen, sondern auch leise, zuverlässig und sicher sind. Darüber hinaus können die Produzenten von intelligenten Innovationen wie dem automatischen Siebwechsel System profitieren, welches einen sicheren Siebwechsel bei laufendem Rotor ermöglicht.
Dinnissen Hammermühlen werden hauptsächlich in der Lebensmittel-, Tiernahrungs- und Futtermittelindustrie eingesetzt, aber auch in ganz anderen Branchen wie Recycling und Chemie. Unsere Hammermühlen sind wegen ihres hocheffizienten Mahlprozesses, ihrer hohen Zuverlässigkeit, ihrer Sicherheit und ihres sehr niedrigen Geräuschpegels sehr gefragt. Die Anwendungen sind im Allgemeinen weiche bis mittelharte Materialien, die Mahlfeinheit liegt normalerweise im Bereich von 0,1 - 1 mm. Dinnissen-Hammermühlen gibt es in verschiedenen Ausführungen: Hamex®-Hammermühlen mit halbautomatischem oder vollautomatischem Siebwechselsystem und Dinnox-Mühlen, die speziell für Anwendungen in Bereichen entwickelt wurden, in denen Hygiene von großer Bedeutung ist.
Hamex® Halbautomatische Hammermühle
Auf Anfrage erhältlichDie Hamex® Halbautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte auf eine Größe von 150 Mikron bis etwa 3 mm. So ist die Hamex® Halbautomatische Hammermühle mit einer maximalen Drehzahl von 1800 U/min eine energieeffiziente und leise Lösung. Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedriger als bei der Hamex® Hammermühlen Maschine, dies wird jedoch durch die gleiche Spitzengeschwindigkeit der Hämmer ausgeglichen wird. So können Sie eine ähnliche Zerkleinerung bei geringerem Energieverbrauch erreichen.
- Ein halbautomatisches Siebwechselsystem
- Ein minimaler Geräuschpegel ohne negative Beeinflussung der Mahlgeschwindigkeit
- Gute Zugänglichkeit, so dass Verschleißteile schnell ausgetauscht werden können
Hamex ® Hammermühle
Auf Anfrage erhältlichDie Hamex ® Hammermühle ist entwickelt für das Mahlen von weichen und mittelharten Produkten mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. In der Hammermühle drehen freibewegliche Schlaghämmer mit einer hohen Geschwindigkeit in der Mahlkammer. Abhängig von den Eigenschaften des zu mahlenden Produktes wird hier gearbeitet mit einigen Schlaghämmern, doppelten Hämmern oder T-Hämmern.
- Geprüfte robuste Konstruktion: Lange Lebensdauer und sparsam in der Wartung
- Variable Drehrichtung für einen ausbalancierten Verschleiß
- In 10 Jahren optimalisiert in der Effizienz, Kapazität und Produktionszeit
Hamex® Vollautomatische Hammermühle
Auf Anfrage erhältlichDie Hamex® Vollautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte mit einer Feinheit von 150 Mikron bis etwa 3 mm. Mit der eingebauten Frequenzregelung kann die Rotordrehzahl genau auf den gewünschte Regulierungsgrad eingestellt werden. Der Wechsel zwischen einer feinen und einer groben Granulierung ist einfach und schnell zu ermöglichen. Mit einer maximalen Drehzahl von 1800 Umdrehungen pro Minute ist die vollautomatische Hammermühle von Hamex® eine energieeffiziente und leise Lösung, ohne die Mahlgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
- Ein vollautomatisches Siebwechselsystem
- Ein minimaler Geräuschpegel ohne negative Beeinflussung der Schleifgeschwindigkeit
- Erhöhte Produktionskapazität
DINNOX-MÜHLE
Auf Anfrage erhältlichDie Dinnox-Hammermühle ist dank ihrer einseitigen Lagerung und ihres schlanken Edelstahldesigns ideal für Branchen, in denen Hygiene sehr wichtig ist. Die einseitige Lagerung der Zentrifugalmühle sorgt dafür, dass der Rotor zur Reinigung, Inspektion, zum Wechsel der Schlagleisten und zum Einstellen des Hammers komplett aus dem Gehäuse herausgefahren werden kann. Außerdem sind die Siebplatten durch Türen leicht zugänglich und können schnell gewechselt werden, wodurch sich diese Zentrifugalmühle sehr gut für einen effizienten Produktionsprozess eignet. Die Dinnox-Hammermühle ermöglicht es, Feinheiten zwischen 150 Mikron und 3 mm zu erreichen.
- Leicht zu reinigen dank Einlager- und Edelstahlkonstruktion
- Variable Rotordrehzahl
- Prüfmöglichkeiten in der Prüfstelle Dinnissen
Mahlen
Zur Herstellung von Pulvern, Körnern oder Granulaten wird häufig eine Mühle verwendet, um das grobe Produkt - das Rohmaterial - auf die gewünschte Größe zu zerkleinern. Aber eine Mühle ist nicht die andere. Welche Lösung für Ihren Produktionsprozess die beste Wahl ist, hängt von dem zu zerkleinernden Produkt, der gewünschten Feinheit und der Linie ab, in die das Mahlwerk integriert werden soll. Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung als Systemintegrator ist Dinnissen der Spezialist für die Beratung bei der Auswahl der besten Lösungen. Neben Zentrifugalmühlen führen wir auch Walzenmühlen, Brecher, Schredder und Pulper.
Dinnissen hat eine Reihe von Mühlen, die auf das zu mahlende Produkt und die gewünschte Feinheit zugeschnitten sind. Für eine sehr feine Zerkleinerung kann eine Zentrifugalmühle gewählt werden. Je nach Produkt kann eine Feinheit zwischen 700 und 30 Mikrometern erreicht werden. Wenn Sie Ihr Produkt zerkleinern, aber nicht pulverisieren wollen, kann die Walzenmühle eine gute Wahl sein. Diese Mühle sorgt für eine schöne einheitliche Korngröße, ohne das Produkt zu Pulver zu mahlen.
Für eine gröbere Feinheit kann ein Brecher verwendet werden. Ein Brecher zerkleinert große, harte Materialien und ist auch für elastische und zähe Materialien geeignet. Für weiche, zähe Produkte kann ein Schredder verwendet werden. Hier wird das Produkt mit Messern zerkleinert. Einen Schritt weiter als der Schredder ist der Pulper. Dieser industrielle Mixer veredelt Produkte wie Gemüse oder Obst mit schnell rotierenden Messern.
Schredder
Auf Anfrage erhältlichDie Zerkleinerungsmaschinen von Dinnissen sind für die sichere und schnelle Zerkleinerung einer Vielzahl von Produkten sowohl in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie als auch in anderen Industriezweigen wie z. B. dem Recycling konzipiert. Die Zerkleinerer enthalten einen oder zwei rotierende Rotoren, mit denen Messer verbunden sind. Der Abstand zwischen den Messern und dem Gehäuse ist einstellbar und bestimmt die zu erreichende Feinheit des Produktes.
- Einheitliche Produkt Reduzierung;
- Einstellbare Schnittgeschwindigkeit;
- Leicht austauschbare Klingen.
Pulper
Auf Anfrage erhältlichDinnissen hat Pulper für das schnelle und sichere Mischen von u.a. frischem Gemüse und Obst entwickelt. Diese Pulverisierer werden zunehmend auch zur Zerkleinerung von alternativen Rohstoffen wie Algen, Insekten und anderen Arten von Proteinersatzstoffen eingesetzt. Der ergonomisch gestaltete Mixer ist leicht zu befüllen, zu entleeren und zu reinigen und erfüllt somit die strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards.
- Erfüllt die strengsten Hygieneanforderungen durch einfache Reinigung
- Hohe Kapazität
- Homogener Aufschluss
Zentrifugalmühle
Auf Anfrage erhältlichIn einer Zentrifugalmühle wird das Mahlgut in der Mühle durch die Zentrifugalkraft gegen eine Mahlbahn geschleudert. Die Zentrifugalmühle wird von einem Rotor angetrieben, der das Material auf einer Kreisbahn bewegt. Die Zentrifugalkraft wird auch als Fliehkraft bezeichnet, weil die Objekte aus dem Zentrum zu fliehen scheinen. Das gleiche Prinzip wird angewendet in dem Wäschetrockner, wo das Wasser durch die Zentrifugalkraft gegen die Trommel gedrückt wird und durch die Löcher in der Trommel abfließt.
- Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand dank bewährter robuster Konstruktion
- Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
- Hygienische und staubdichte Ausführung, auch als EHEDG-Version erhältlich
BRECHER
Auf Anfrage erhältlichEin Brecher zerkleinert Produkte nach dem Rotor/Stator-Prinzip; mit Nocken auf einer zentralen Welle in Kombination mit gehäusemontierten Statorkämmen. Durch die niedrige Drehzahl können hohe Leistungen bei geringem Energieverbrauch erreicht werden. Von 100 kg bis 80 Tonnen pro Stunde, mit Feinheitsgraden von 150 Mikron bis 10 mm.
- Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand dank bewährter robuster Konstruktion
- Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
- Hygienische und staubdichte Ausführung, auch als EHEDG-Version erhältlich
Walzenmühle
Auf Anfrage erhältlichIn einem Walzwerk wird ein Produkt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen verdichtet und zerkleinert. Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass der Anteil an Feinteilen (Pulver) im Vergleich zu anderen Mahlprinzipien begrenzt ist. Es kann eine schöne homogene Korngrößenverteilung erreicht werden. Es ist möglich, das Produkt durch ein, zwei oder drei Rollenpaare zu führen. Der Abstand zwischen den Walzen ist stufenlos auf 0,2 mm genau einstellbar, wodurch das Produkt immer weiter reduziert wird.
- Geringer Feingehalt, so dass ein größerer Teil des Produkts nutzbar bleibt;
- Geringe Wärmeentwicklung;
- Hohe Kapazität.
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Lösungen für Ihren gesamten Prozess
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen
Was Kunden über uns sagen
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid