OneBlink ist ein „Human Machine Interface“ System, welches von Dinnissen entwickelt wurde. Bei der Entwicklung war es wichtig, eine sehr gute Benutzerfreundlichkeit und eine einfache Bedienung zu ermöglichen. Mit dem HMI OneBlink können Nutzer, technischer Service und andere Benutzer den Status der gesamten Prozesslinie auf einen Blick erkennen.
Prozess:
AutomatisierungDas System OneBlink ermöglicht eine schnelle Feststellung von Problemen. Somit kann der Nutzer mit nur wenigen Klicken die genaue Ursache feststellen. Mit dieser Anzeigemöglichkeit an der Maschine kann durch die Überwachung mehr Leistung, Fehler reduziert, weniger Ausschuss und eine geringere Ausfallzeit bewirkt werden. Das System ist klar, einfach, intuitiv und basiert auf ergonomischen Designprinzipien. Diese Innovation berücksichtigt die Wünsche und Bedürfnisse der Endnutzer und ist damit die perfekte Lösung für einen schnellen und klaren Einblick in Ihre Prozesse.
Das HMI OneBlink System erfüllt alle Anforderungen und ist das benutzerfreundlichste HMI-Dashboard in unserer Branche. Das System basiert auf PackML, dem Industriestandard für die technische Steuerung von Verpackungsmaschinen. Das intuitive und ergonomische Design und die intelligente Verwendung von Symbolen und Farben machen es möglich, auf einen Blick zu sehen, was in der gesamten Abteilung passiert. Intelligente Meldungen machen es außerdem schneller und einfacher, an der richtigen Stelle in die Produktionslinie einzugreifen. Dies führt zu weniger Fehlern des Bedienpersonals und folglich zu weniger Ausfallzeiten.
Mit der Entwicklung des HMI OneBlink Systems verfügen alle von Dinnissen entwickelten oder unterstützten Software Plattformen über die gleiche benutzerfreundliche Oberfläche. Dadurch wird nicht nur der tägliche Gebrauch, sondern auch die Wartung durch Ingenieure einfacher und schneller. Das System steigert auch die Maschinenleistung, was zu einem höheren Ausstoß und weniger Produktionsabfall führt. Darüber hinaus lässt sich das HMI OneBlink System leicht vertikal und horizontal integrieren und die Integrationskosten sind gering. Eine einzige Benutzeroberfläche für Ingenieure vereinfacht die Wartung und ermöglicht es, die Arbeiter in kurzer Zeit richtig zu schulen. Das HMI OneBlink System spart somit Zeit und Geld und verschafft durch sein benutzerfreundliches Design einen schnellen Überblick.
Mit dem HMI OneBlink haben Sie einen Bildschirm für jede Maschine mit der gleichen Einrichtung und Arbeitsmethode. Das einfache und klare Design ermöglicht es, die Funktionsweise der Maschine mit maximal drei Klicks auf dem Bildschirm zu erkennen. Gibt es irgendwo ein Hindernis? Dann sieht man es sofort und kann die Ursache gezielt angehen. Dadurch werden die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen auf ein Minimum beschränkt. Das HMI OneBlink System lässt sich sowohl in neue als auch in bestehende Anlagen problemlos integrieren und bereitet jedem Arbeiter ein Vergnügen, damit zu arbeiten.
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Neben dem HMI OneBlink-System hat Dinnissen mehrere hauseigene Lösungen für Automation & Control, die sich auf verschiedene Themen konzentrieren. Die Dinnissen Productivity Platform zum Beispiel sorgt mit ihren Fernwartungs- und Alarmmeldungen dafür, dass Sie immer einen maximalen Einblick in den Produktionsprozess haben. Mit unserer internen SPS-Automatisierung Abteilung sorgen wir zudem für perfekt funktionierende Maschinen- und Prozesssteuerungen. Dinnissen bietet auch ein Probenahmesystem, ein Probenkarussell und ein Multisize Sample Carousel für die automatische Probenahme an.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
