Dinnissen Installation Dinnissen Process Technology
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Dinnissen Installation Dinnissen Process Technology
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays
Abbildung  HMI OneBLink-Displays

HMI ONEBLINK

Auf Anfrage erhältlich

Das System OneBlink ermöglicht eine schnelle Feststellung von Problemen. Somit kann der Nutzer mit nur wenigen Klicken die genaue Ursache feststellen. Mit dieser Anzeigemöglichkeit an der Maschine kann durch die Überwachung mehr Leistung, Fehler reduziert, weniger Ausschuss und eine geringere Ausfallzeit bewirkt werden. Das System ist klar, einfach, intuitiv und basiert auf ergonomischen Designprinzipien. Diese Innovation berücksichtigt die Wünsche und Bedürfnisse der Endnutzer und ist damit die perfekte Lösung für einen schnellen und klaren Einblick in Ihre Prozesse.  

  • Einfache Wartung durch die einheitliche Benutzeroberfläche für Ingenieure
  • Einfache vertikale und horizontale Integration
  • Optimale Überwachung der Produktionslinie durch intelligente Benachrichtigungen

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Das benutzerfreundlichste HMI-Dashboard in unserer Branche

Das HMI OneBlink System erfüllt alle Anforderungen und ist das benutzerfreundlichste HMI-Dashboard in unserer Branche. Das System basiert auf PackML, dem Industriestandard für die technische Steuerung von Verpackungsmaschinen. Das intuitive und ergonomische Design und die intelligente Verwendung von Symbolen und Farben machen es möglich, auf einen Blick zu sehen, was in der gesamten Abteilung passiert. Intelligente Meldungen machen es außerdem schneller und einfacher, an der richtigen Stelle in die Produktionslinie einzugreifen. Dies führt zu weniger Fehlern des Bedienpersonals und folglich zu weniger Ausfallzeiten.

  • Ein klarer visueller Überblick über die gesamte Produktionslinie
  • Erhöhtes Situationsbewusstsein durch intelligente Benachrichtigungen
  • Einfache Bedienung durch jeden Benutzer
  • Übersichtliches Dashboard für Arbeiter, technischen Dienst und Qualitätsteams
  • Geringere Integrationskosten durch kürzere Entwicklungs- und Fehlerbehebungszeiten
HMI OneBLink Logo
eines HMI OneBLink-Displays

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführung der Maschine

Mit der Entwicklung des HMI OneBlink Systems verfügen alle von Dinnissen entwickelten oder unterstützten Software Plattformen über die gleiche benutzerfreundliche Oberfläche. Dadurch wird nicht nur der tägliche Gebrauch, sondern auch die Wartung durch Ingenieure einfacher und schneller. Das System steigert auch die Maschinenleistung, was zu einem höheren Ausstoß und weniger Produktionsabfall führt. Darüber hinaus lässt sich das HMI OneBlink System leicht vertikal und horizontal integrieren und die Integrationskosten sind gering. Eine einzige Benutzeroberfläche für Ingenieure vereinfacht die Wartung und ermöglicht es, die Arbeiter in kurzer Zeit richtig zu schulen. Das HMI OneBlink System spart somit Zeit und Geld und verschafft durch sein benutzerfreundliches Design einen schnellen Überblick.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise des Programms

Mit dem HMI OneBlink haben Sie einen Bildschirm für jede Maschine mit der gleichen Einrichtung und Arbeitsmethode. Das einfache und klare Design ermöglicht es, die Funktionsweise der Maschine mit maximal drei Klicks auf dem Bildschirm zu erkennen. Gibt es irgendwo ein Hindernis? Dann sieht man es sofort und kann die Ursache gezielt angehen. Dadurch werden die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen auf ein Minimum beschränkt. Das HMI OneBlink System lässt sich sowohl in neue als auch in bestehende Anlagen problemlos integrieren und bereitet jedem Arbeiter ein Vergnügen, damit zu arbeiten. 

Dinnissen Installation

Möchten Sie mehr über das HMI OneBlink System erfahren?  

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter oder wenden Sie sich an einen unserer Experten.

Bianca Trienekens Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Weitere Lösungen für Automatisierung  & Control

Neben dem HMI OneBlink-System hat Dinnissen mehrere hauseigene Lösungen für Automation & Control, die sich auf verschiedene Themen konzentrieren. Die Dinnissen Productivity Platform zum Beispiel sorgt mit ihren Fernwartungs- und Alarmmeldungen dafür, dass Sie immer einen maximalen Einblick in den Produktionsprozess haben. Mit unserer internen SPS-Automatisierung Abteilung sorgen wir zudem für perfekt funktionierende Maschinen- und Prozesssteuerungen. Dinnissen bietet auch ein Probenahmesystem, ein Probenkarussell und ein Multisize Sample Carousel für die automatische Probenahme an.

Alle Lösungen für Automatisierung & Control anzeigen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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