Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
High care big bags füllen
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
3D Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Video: High-Care Big-Bag filling and low care palletizing
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
High care big bags füllen
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
3D Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Abbildung  Dinnissen High-Care Abfüllanlage
Video: High-Care Big-Bag filling and low care palletizing

HIGH-CARE BIG BAG ABFÜLLANLAGE

Auf Anfrage erhältlich

Prozess:

  1. VerpackenVerpacken

Die High-Care-Big-Bag-Abfüllstation ist die Lösung für Bereiche, in denen sehr sorgfältige Bedingungen erforderlich sind. Mit der von Dinnissen entwickelten hochwertigen Technologie werden die Big Bags in hochreinen Reinräumen hygienisch abgefüllt. Schmutzempfindliche Paletten werden außerhalb dieser Reinräume aufbewahrt. Während des Abfüllvorgangs werden die Big Bags über ein spezielles Leitsystem transportiert, damit sie mit möglichst wenig Verunreinigungen in Berührung kommen.

  • Höchste Lebensmittelsicherheit garantiert;
  • Dank des hohen Fassungsvermögens lassen sich Big Bags schnell und ergonomisch befüllen;
  • Die Big Bags sind vorgeformt, so dass jede Ecke perfekt gefüllt ist.

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Hightech für beste Hygiene und Ergonomie

Das Design des High-Care Big Bag Abfüllstation wurde vollständig optimiert, um die beste Hygiene zu gewährleisten. Daher gibt es in den Bereichen, in denen das Produkt gehandhabt wird, keine Hohlkörper oder Platte-auf-Platte-Befestigungen. Darüber hinaus wurden die horizontalen Flächen reduziert, um mögliche Produktansammlungen zu minimieren.

Darüber hinaus wurde die gesamte Maschinenkonstruktion für eine maximale Zugänglichkeit und Reinigungsfähigkeit aller Komponenten perfektioniert. Die Anzahl der Schraubverbindungen wurde daher auf ein Minimum reduziert.

  • Das Design ermöglicht es, Big Bags auf kalibrierte und ergonomische Weise zu befüllen
  • Optimale Verdichtung von Big Bags für einen ergonomischen Prozess
  • In Übereinstimmung mit allen EHEDG-, ATEX-, HACCP- und GMP-Richtlinien
  • Stabile hohe Big Bags, ohne Gaseinschlüsse
  • Selbst entwickelt, gebaut und getestet
High-Care Big-Bag Filling Station (3D) - 01.jpeg
Abbildung einer Dinnissen High-Care Abfüllanlage

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Je nach Anwendung werden spezielle EHEDG-Schrauben verwendet. Um die Haltbarkeit des verarbeiteten Produkts zu verlängern, kann die Big Bag Abfüllstation auch mit einer Stickstoffgasspülung und einer automatischen Verschließeinheit ausgestattet werden. Dinnissen bietet auch die Möglichkeit, eine pflegeleichte Abfüllung mit einer pflegeleichten Palettierung zu kombinieren. Diese Lösung erfüllt alle Anforderungen für das Abfüllen, Verarbeiten, Versiegeln und Transportieren von Big Bags mit hohem, mittlerem und geringem Pflegeaufwand.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Beschreibung der Funktionsweise des Systems

Bei der Inbetriebnahme wird der Big Bag durch ein Einblasystem in Form geblasen. Aus Sicherheitsgründen sind die Big Bag-Aufhängeschlaufen an einem stabilen Rahmen aus offenen Edelstahlprofilen befestigt. Während des Abfüllvorgangs werden die hängenden Big Bags vollautomatisch transportiert, um Bodenkontakt und andere Verunreinigungen zu vermeiden. Anschließend entfernt das Desinfektionsmodul sorgfältig Staub und Schmutz, um eine Kontamination vollständig ausschließen zu können. Der Füllschlauch ist mit einer speziellen aufblasbaren Manschette gesichert, so dass Staub und andere Verunreinigungen nicht in den Big Bag gelangen können

Möchten Sie mehr über die Dinnissen High-Care Big Bag Abfüllanlage erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen für Verpackungen

Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt eine Big Bag Abfüllstation für die Pflege, die für die Befüllung von Big-Bags in Situationen mit geringer Pflege entwickelt wurde. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts. Dinnissen liefert auch verschiedene Abfüllstationen zum Befüllen von Fässern oder Containern.

Schauen Sie sich alle Lösungen im Bereich Verpackung an

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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