Hamex Hammermühle mit halbautomatischem Siebwechselsystem
Dinnissen hamermolen semi
Hamermolen semi
Hamex hamermolen met semi automatisch zeefwisselsyteem open
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Hamex Hammermühle mit halbautomatischem Siebwechselsystem
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Hamermolen semi
Hamex hamermolen met semi automatisch zeefwisselsyteem open
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
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Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
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Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle
Abbilding  Hamex Semi Automatischen Hammermühle

Hamex® Halbautomatische Hammermühle

Auf Anfrage erhältlich

Prozess:

  1. Mahlen und zerkleinernMahlen und zerkleinern

Die Hamex® Halbautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte auf eine Größe von 150 Mikron bis etwa 3 mm. So ist die Hamex® Halbautomatische Hammermühle mit einer maximalen Drehzahl von 1800 U/min eine energieeffiziente und leise Lösung. Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedriger als bei der Hamex® Hammermühlen Maschine, dies wird jedoch durch die gleiche Spitzengeschwindigkeit der Hämmer ausgeglichen wird. So können Sie eine ähnliche Zerkleinerung bei geringerem Energieverbrauch erreichen.

  • Ein halbautomatisches Siebwechselsystem
  • Ein minimaler Geräuschpegel ohne negative Beeinflussung der Mahlgeschwindigkeit
  • Gute Zugänglichkeit, so dass Verschleißteile schnell ausgetauscht werden können

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Reduzierung der Ausfallzeiten auf ein Minimum

Die Hamex® Halbautomatische Hammermühle ermöglicht den effizienten Siebwechsel bei laufendem Rotor. Das spart bis zu zehn Minuten pro Siebwechsel. Darüber hinaus ist die Hamex® Halbautomatische Hammermühle Maschine mit großen Inspektionsluken ausgestattet, die einen schnellen und einfachen Zugang für Inspektion, Reinigung und Wartung ermöglichen, sodass der Prozess so effektiv, wie möglich bleibt.

Hamex®-Hammermühlen Maschinen sind das Ergebnis jahrelanger Innovation und kontinuierlicher Entwicklung, um sie so effizienter, produktiver, zuverlässiger, energieeffizienter, (explosions-)sicher und leiser zu machen. Alle Hamex®-Hammermühlen sind wie folgt konzipiert:

  • Lange Lebensdauer durch bewährte und robuste Konstruktion
  • Gute Zugänglichkeit: Verschleißteile können schnell ausgetauscht werden
  • Variable Drehrichtung zur Verteilung des Verschleißes
  • Produktion, Qualitätskontrolle und Prüfung im eigenen Haus
  • Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
Dinnissen hammermühle semi
Infografik der Hamex automatischen Hammermühle

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt. Normalerweise muss der Rotor der Hammermühle zum Stillstand kommen, bevor die Siebe gewechselt werden können. Es dauert im Durchschnitt zehn Minuten, einen Rotor zum Stillstand zu bringen. Um diese Zeit zu sparen, hat Dinnissen ein halbautomatisches Siebwechselsystem entwickelt. Bei der Hamex® Halbautomatischen Hammermühle Maschine wird das Sieb in der Siebhalterung automatisch aus der Maschine gefahren, sodass der Bediener das Sieb schnell austauschen oder manuell überprüfen kann. Während dieses Vorgangs kann sich der Rotor weiter drehen, um die Produktion nicht zu unterbrechen. Bei regelmäßigem Produktwechseln bietet dieses System eine erhebliche Zeitersparnis.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren? Laden Sie unser Datenblatt herunter.

Wie funktioniert eine halbautomatische Hammermühle von Hamex®?

In der Hammermühlen Maschine schwingen freihängende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit umher. Dadurch entsteht eine Zentrifugalkraft, die das Mahlgut gegen die Brechplatten im Inneren der Mahlkammer schleudert, wodurch das Mahlgut zerkleinert wird. Diese Brecher sind speziell dafür ausgelegt, das Material so effizient wie möglich zu zerkleinern. Das zerkleinerte Produkt verlässt dann die Hammermühle durch das austauschbare Sieb. Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt.

Hamex Hammermühle mit halbautomatischem Siebwechselsystem Öffnen

Möchten Sie mehr über das Hamex® Semi Automatic Hamermolen?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter, oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Neben Hammermühlen Maschinen können wir die gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen. Von Brechern und Zerkleinerern bis hin zu Mahlwerken und Mühlen: Gemeinsam schauen wir, welche Hammermühlen Maschine für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am besten geeignet ist.

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé