3D Abbilding  Hamex Hammermühle
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Abbilding  Hamex Hammermühle
Abbilding  Hamex Hammermühle
Abbilding  Hamex Hammermühle
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Abbilding  Hamex Hammermühle
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Abbilding  Hamex Hammermühle
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Hamex ® Hammermühle

Auf Anfrage erhältlich

Prozess:

  1. Mahlen und zerkleinernMahlen und zerkleinern

Die Hamex ® Hammermühle ist entwickelt für das Mahlen von weichen und mittelharten Produkten mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. In der Hammermühle drehen freibewegliche Schlaghämmer mit einer hohen Geschwindigkeit in der Mahlkammer. Abhängig von den Eigenschaften des zu mahlenden Produktes wird hier gearbeitet mit einigen Schlaghämmern, doppelten Hämmern oder T-Hämmern.

  • Geprüfte robuste Konstruktion: Lange Lebensdauer und sparsam in der Wartung
  • Variable Drehrichtung für einen ausbalancierten Verschleiß
  • In 10 Jahren optimalisiert in der Effizienz, Kapazität und Produktionszeit

PLANEN SIE IHREN TERMIN


Optimalisiert für hohe Kapazität und Verlässlichkeit

Die Hamex ® Hammermühlen wurde innerhalb der letzten 10 Jahre erfolgreich eingesetzt von Produzenten in unterschiedlichen Sektoren. Es ist eine zuverlässige Anlage für das Mahlen von weichen bis mittelharten Produkten, so als Getreide, Zucker und Mineralien mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. Hamex ® Hammermühle sind das Ergebnis von jahrelanger Innovation und kontinuierlicher Weiterentwicklung um stetig eine effizienter, produktiver verlässlicher und energiesparsamer, sicherer gegen Explosion und im Geräusch zu minimieren. Alle Hamex ® Hammermühlen verfügen über diese Eigenschaften:

  • Lange Lebensdauer durch bewährte und robuste Konstruktion
  • Gute Zugänglichkeit: Verschleißteile können schnell ausgetauscht werden
  • Variable Drehrichtung zur Verteilung des Verschleißes
  • Produktion, Qualitätskontrolle und Prüfung im eigenen Haus
  • Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
3D Abbilding einer Hamex Hammermühle
3D Abbilding einer Hamex Hammermühle

Hauptmerkmale, Optionen und weitere Ausführung

Die Hamex ® Hammermühle kann mit einem Frequenzschalter ausgestattet werden, womit die Rotorschnelligkeit sehr präzise eingestellt werden kann für das gewünschte Endergebnis. Hiermit schalten Sie einfach zwischen einer feinen Vermahlung oder bewirken gerade eine grobe Mahlstruktur. Eine weitere Option ist eine spezifische Entwicklung namens Airflow System. Diese erhöht die Kapazität und ermöglich die Verringerung des Energieverbrauches. In normaler Inbetriebnahme müssen die Schlaghämmer in der Hammermühle gestoppt werden, um das Wechseln des Siebes durchzuführen. Sollten Sie regelmäßig ein Sieb wechseln, dann nimmt dies viel Zeit in Anspruch. Um dafür zu sorgen, dass die Ausfallzeit (Downtime) zu erzielen, haben wir ein halb automatisches Siebwechselsystem entwickelt.

Möchten Sie mehr Wissen über alle Möglichkeiten, Eigenschaften und Abmessungen?

Wie funktioniert eine Hamex®-Hammermühle?

In der Hammermühle schwingen freihängende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit umher. Die entstehende Zentrifugalkraft zerkleinert das Mahlgut gegen die speziellen Brechplatten im Inneren der Mahlkammer. Das zerkleinerte Produkt verlässt dann die Hammermühle durch das austauschbare Sieb. Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt.

Hamex Hammermühle 01

Möchten Sie mehr über die Hamex® Hammermühle erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen zum Schleifen und Brechen

Neben Hammermühlen können wir die gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen. Von Brechern und Zerkleinerern bis hin zu Mahlwerken und Mühlen: Gemeinsam schauen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am besten geeignet ist.

Schleifen und Brechen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut