Die Hamex® Hammermühle von Dinnissen wird schon seit Jahrzehnten eingesetzt bei dem Verkleinern, Mahlen und Sieben von verschiedenen Produkten. Bis zu der exakt richtigen Zusammensetzung und Größe der Produkte. Mit der Hamex ® Hammermühle erzielen Sie das perfekte Ergebnis in einem effizienten, zuverlässigen und sicheren Prozess.
Prozess:
Mahlen und zerkleinernDie Hamex ® Hammermühle ist entwickelt für das Mahlen von weichen und mittelharten Produkten mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. In der Hammermühle drehen freibewegliche Schlaghämmer mit einer hohen Geschwindigkeit in der Mahlkammer. Abhängig von den Eigenschaften des zu mahlenden Produktes wird hier gearbeitet mit einigen Schlaghämmern, doppelten Hämmern oder T-Hämmern.
Die Hamex ® Hammermühlen wurde innerhalb der letzten 10 Jahre erfolgreich eingesetzt von Produzenten in unterschiedlichen Sektoren. Es ist eine zuverlässige Anlage für das Mahlen von weichen bis mittelharten Produkten, so als Getreide, Zucker und Mineralien mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. Hamex ® Hammermühle sind das Ergebnis von jahrelanger Innovation und kontinuierlicher Weiterentwicklung um stetig eine effizienter, produktiver verlässlicher und energiesparsamer, sicherer gegen Explosion und im Geräusch zu minimieren. Alle Hamex ® Hammermühlen verfügen über diese Eigenschaften:
Die Hamex ® Hammermühle kann mit einem Frequenzschalter ausgestattet werden, womit die Rotorschnelligkeit sehr präzise eingestellt werden kann für das gewünschte Endergebnis. Hiermit schalten Sie einfach zwischen einer feinen Vermahlung oder bewirken gerade eine grobe Mahlstruktur. Eine weitere Option ist eine spezifische Entwicklung namens Airflow System. Diese erhöht die Kapazität und ermöglich die Verringerung des Energieverbrauches. In normaler Inbetriebnahme müssen die Schlaghämmer in der Hammermühle gestoppt werden, um das Wechseln des Siebes durchzuführen. Sollten Sie regelmäßig ein Sieb wechseln, dann nimmt dies viel Zeit in Anspruch. Um dafür zu sorgen, dass die Ausfallzeit (Downtime) zu erzielen, haben wir ein halb automatisches Siebwechselsystem entwickelt.
In der Hammermühle schwingen freihängende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit umher. Die entstehende Zentrifugalkraft zerkleinert das Mahlgut gegen die speziellen Brechplatten im Inneren der Mahlkammer. Das zerkleinerte Produkt verlässt dann die Hammermühle durch das austauschbare Sieb. Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt.
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Neben Hammermühlen können wir die gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen. Von Brechern und Zerkleinerern bis hin zu Mahlwerken und Mühlen: Gemeinsam schauen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am besten geeignet ist.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
