Vielseitige Förder und Transport-lösung für viele Anforderungen

Wir bieten pneumatischen Transport an, bei dem das Produkt mit Luft oder Gas transportiert wird. Das Produkt kann mit der Luft oder dem Gas vermischt werden (Transport in verdünnter Phase) oder als eine Art Klumpen durch das Rohr befördert werden (Transport in dichter Phase). Eine besondere Form des pneumatischen Transports ist unser Aeolus Lactose Transport System. Sie verhindert, dass sich während des pneumatischen Transports Laktose ansammelt, wodurch Sie bis zu 8-12 % mehr Produktionszeit pro Jahr erhalten. 

Neben dem pneumatischen Transport haben wir auch mechanische Transportlösungen für die vertikale und horizontale Beförderung. In einem Beratungsgespräch ermitteln wir die beste Lösung für Ihren Prozess. Denken Sie an Förderer, Kettenförderer, Rollenförderer oder Segmentförderer für den horizontalen Transport. Welche Transportart die beste Wahl ist, hängt unter anderem von der zurückliegenden Strecke, dem zu transportierenden Produkt und den Hygieneanforderungen ab. Für den vertikalen Transport können Elevatoren oder Schneckenförderer eingesetzt werden.

Bruchgefährdete Schüttgüter? Strenge Hygieneanforderungen? Dann kann unsere Vibrationsförderung eine geeignete Lösung sein. Die Vibrationsförderung  kann mit einer Wanne oder mit einem geschlossenen Rohr erfolgen, welche mit Luken zur einfachen Inspektion und Reinigung versehen sind. Schüttgut kann lose, aber auch in Säcken, Containern, Fässern oder Big Bags transportiert werden. Auch für diese haben wir innerbetriebliche Transportlösungen. Wir sind gerne bereit, alle Möglichkeiten zu besprechen.

Aeolus-Laktose-Fördersystem

Auf Anfrage erhältlich

Das pneumatische Laktose-Transportsystem von Aeolus, das in Zusammenarbeit mit einem großen Molkereiunternehmen entwickelt wurde, verhindert die Verschmutzung von Laktose während des pneumatischen Transports. Dadurch verringert sich der Reinigungsbedarf um bis zu 12-Mal und die Ausfallzeiten werden drastisch reduziert.

  • Verhindert die Bildung von Laktose beim pneumatischen Transport;
  • 8-12% mehr Produktionstage pro Jahr;
  • Enorme Einsparungen bei den Arbeitskosten.

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Pneumatisches Fördersystem

Auf Anfrage erhältlich

Mit der pneumatischen Förderung können Schüttgüter schnell und hygienisch transportiert werden. Wenn wir mit Unterdruck arbeiten, nennen wir dies Saugtransport. Pulver, Körner und Granulate werden durch angesaugte Luft/Gas bewegt. Diese Produkte können von einem oder mehreren Zuführungspunkten zu einer Empfangseinheit transportiert werden. Wenn Überdruck verwendet wird, spricht man von Blasender Beförderung. Hier werden die Pulver, Körner und Granulate durch einen treibenden Luft- oder Gasstrom bewegt.

  • Schneller Transport von Schüttgut;
  • Hygienischer und staubfreier Transport;
  • Verschiedene Ein- und Ausstiegspunkte möglich.

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MECHANISCHE FÖRDERUNG- VERTIKAL

Auf Anfrage erhältlich

Während sich Förderer gut für den horizontalen Transport von Schüttgütern eignen, kann der vertikale Transport am effektivsten mit Becherwerk oder Schneckenförderern realisiert werden. Becherwerk werden auch als Senkrechtförderer bezeichnet, da die Becher (eine Art Schaufel) mit Hilfe eines Gurt- oder Kettenförderers nach oben und unten transportiert werden, um auf der richtigen Etage entleert und/oder befüllt zu werden. Bei Schneckenförderern wird das Produkt durch die Drehbewegung der Schnecke nach oben oder unten befördert. Beide Systeme sind zuverlässig, energieeffizient und relativ unempfindlich gegen Verschmutzung. Darüber hinaus sind diese Verkehrsmittel wartungsarm und für kurze Strecken geeignet.

  • Energieeffizient;
  • Wartungsarm;
  • Geeignet für kurze Strecken.

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MECHANISCHE FÖRDERUNG - HORIZONTAL

Auf Anfrage erhältlich

Fast jeder Produktionsprozess beinhaltet eine Transportkomponente, um das zu verarbeitende Produkt (Pulver, Körner oder Granulat) von einem Schritt zum anderen zu befördern. Dies sollte nicht nur ohne Produktschäden, sondern auch sicher und kontaminationsfrei geschehen. Für kurze Strecken ist der mechanische Transport eine sehr geeignete Lösung. Dinnissen passt die Form und Ausführung dieses Transports (Förderband, Kettenband, Rollenbahn oder Segmentförderer) an das zu transportierende Produkt und an die gewünschte Transportgeschwindigkeit an.

  • Einfacher Transport über kurze Entfernungen;
  • Geeignet für verschiedene Arten von Pulvern, Granulaten und Pellets;
  • Maßgeschneidert auf das Produkt und die Kundenanforderungen.

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Juul Jenneskens Steht bereit
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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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