Bei der Zugabe von Flüssigkeiten zu Pulvern, Granulaten oder Granulat ist die Dosierung dieser Flüssigkeiten entscheidend. Dinnissen verfügt sowohl über Maschinen zur Flüssigkeitsdosierung, die vor der Zugabe gewogen werden, als auch über Systeme, die die Flüssigkeitsmenge mit Hilfe einer Durchflussmessung in der Zuleitung messen. Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne, die beste Wahl für Ihr System zu treffen.
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Dosieren und WiegenDinnissen hat eine Flüssigkeitsdosierung für die exakte Dosierung einer Vielzahl von Flüssigkeiten entwickelt. Beim Mischen oder Beschichten im Rahmen eines Produktionsprozesses werden die unterschiedlichsten Rohstoffe und Flüssigkeiten zugegeben. Die benötigte Menge kann von einigen Gramm bis zu Hunderten von Kilos pro Charge variieren. Mit einem Flüssigkeitsdosierung von Dinnissen ist es möglich, genau die gewünschte Flüssigkeitsdosierung in der richtigen Geschwindigkeit zu erreichen.
Ein System zur Flüssigkeitsdosierung von Dinnissen kann entweder in einem Gehäuse oder in einem SKID geliefert werden und lässt sich in bestehende und neue Anlagen integrieren. Die Flüssigkeit kann vor der Zugabe gewogen werden, aber Dinnissen hat auch eine Version mit Durchflussmessung. Das bedeutet, dass ein Wiegebehälter nicht mehr erforderlich ist und das System weniger Platz benötigt. Wir haben verschiedene Düsengrößen, um die gewünschte Dosierung zu erreichen. Darüber hinaus kann ein Heizelement hinzugefügt werden, um die Viskosität des Produkts zu erhöhen, damit es leichter fließt.
Die Flüssigkeitsdosierung kann auf zwei Arten erfolgen. Bei der ersten Option wird die abzugebende Flüssigkeit vor der Zugabe mit Hilfe von Messzellen genau gewogen. Bei der zweiten Option wird eine Durchflussmessung in der Versorgungsleitung verwendet. Dies hat den Vorteil, dass ein Wiegebehälter nicht mehr erforderlich ist. Wegen ihrer immer größeren Genauigkeit wird die zweite Möglichkeit immer häufiger genutzt. Bei beiden Optionen sind verschiedene Düsengrößen möglich, um die gewünschte Dosierung zu erreichen. Es besteht die Möglichkeit, das System der Flüssigkeitsdosierung mit einem Heizelement auszustatten. Dadurch kann die Viskosität des Produkts erhöht werden und zähflüssige Produkte fließen besser. Die Viskosität, Erstarrungstemperatur und der Säuregehalt der Flüssigkeiten stellen hohe Anforderungen an die Geräte. Dinnissen verfügt über das nötige Wissen, um die Systeme so zu konzipieren, dass sie allen Anforderungen an moderne Dosiersysteme gerecht werden.
Während des Misch- oder Beschichtungsprozesses kann eine Vielzahl von Rohstoffen und Flüssigkeiten zugegeben werden. Dazu können ätherische Öle, Fette, Säuren, Aromastoffe, Enzyme und Vitamine gehören. Dinnissen hat sich auf die Verarbeitung von Trockenprodukten (Granulat und Pulver) spezialisiert, aber da die Qualität der Flüssigkeitsdosierung für den Prozess der Injektion von Flüssigkeiten sehr wichtig ist, übernimmt Dinnissen gerne die Entwicklung dieser Komponente. Auf diese Weise schaffen wir volle Kontrolle über Druck, Durchfluss, Feinpartikel und optimale Integration.
Die zu dosierende Flüssigkeitsmenge kann von einigen Gramm bis zu Hunderten von Kilos pro Charge variieren. Ein System zur Flüssigkeitsdosierung von Dinnissen sorgt dafür, dass genau die richtige Menge an Flüssigkeit zugeführt wird. Dies kann durch vorheriges Wiegen der Flüssigkeit oder durch eine Durchflussmessung in der Zuleitung geschehen. Je nach Anwendung und gewünschter Genauigkeit berät Dinnissen Sie gerne bei der Auswahl der geeigneten Lösung. Flüssigdosierung Systeme können sowohl für die Chargendosierung als auch für die kontinuierliche Dosierung eingesetzt werden. Die frequenzgesteuerten Pumpen sorgen dafür, dass die Flüssigkeitsdosierung mit der richtigen Geschwindigkeit erfolgt.
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Beim Mischen von Rohstoffen zum gewünschten Endergebnis kommt es auf die richtige Menge der einzelnen Stoffe an. Dinnissen bietet verschiedene Lösungen für die genaue Verwiegung und Zugabe von Substanzen in den Produktionsprozess. Neben Systeme zur Flüssigdosierung liefern wir auch Lösungen für Feststoffe, Gain-in-Weight-Systeme, Loss-in-Weight-Systeme, ein Dosierventil und einen Dosiertrichter.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood