3D Abbildung  Mikrodosiersystems
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Abbildung  Mikrodosiersystems
Video: New innovation: Micro dosing system
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Video: New innovation: Micro dosing system

FEEDER VALVE & MIKRODOSIERSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Prozess:

  1. Dosieren und WiegenDosieren und Wiegen

Das Dinnissen-Feeder-Valve ist vielseitig einsetzbar, da es eine große Bandbreite an Mengen verarbeiten kann. Das Feeder Valve ist eine Absperrklappe mit nur einem Antrieb. Dank seiner kompakten Bauhöhe lässt sich dieses Abzugsventil leicht in eine neue oder bestehende Anlage einbauen. Das kompakte Design und die einfache Konstruktion minimieren Produktrückstände und ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung der Anlage. Ein Feeder Valve ist immer an ein Wiegesystem angeschlossen. Die Gewichtsabnahme oder -zunahme zeigt an, wie viel Produkt mit welcher Geschwindigkeit durch das Feeder Valve fließt und wie es daher eingestellt werden sollte.  

  • Produktionskapazität zwischen einigen Kilogramm und mehreren zehn Tonnen pro Stunde;
  • Einfache, leicht zu reinigende Konstruktion:
  • Präzise Dosierung durch Kombination mit Wiegezellen.

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Auf das Gramm genau

Die Produktionsanforderungen in der Pulverherstellung werden immer strenger. Während anfangs eine Dosiergenauigkeit von 100 Gramm für die Verarbeitung von Schüttgütern ausreichte, kam die Nachfrage nach einem wesentlich genaueren Dosiersystem. Als Antwort auf diese Nachfrage hat unsere technische Abteilung ein Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von 1 Gramm entwickelt. Das Feeder Valve kann in einer Chargenwiege Anwendung, aber auch in einem kontinuierlichen Gewichtsmessung eingesetzt werden. Das System verbraucht kaum Energie, hat kurze Dosierzeiten und ist in vielen Bereichen einsetzbar. Das Dinnissen-Feeder Valve wurde von führenden Herstellern von Milchpulver, Kakaopulver, Sahnepulver, Zucker, Molkepulver, Laktose, Vormischungen und Babynahrung validiert.

  • Sehr hohe Genauigkeit, bis auf das Gramm genau;
  • Geeignet sowohl für Chargen- als auch für kontinuierliche Wiesystem:
  • Energiesparend;
  • Kurze Dosierungszeiten;
  • Validiertes System.

Mikrodosiersystem

Da das Feeder Valve mit Messzellen vor dem Feeder Valve (Gewichtsverlust) oder mit Messzellen nach dem Feeder Valve (Gewichtszunahme) gekoppelt ist, kann das System nicht nur große, sondern auch sehr kleine Mengen genau regulieren. Die Position des Zuführungsventils ist auf die Produktmenge abgestimmt, die durch das Ventil fließen darf. Dies ist ein sehr effektives System für die Zugabe kritischer Komponenten innerhalb eines Mischprozesses.

3D Abbildung eines Mikrodosiersystems
Feeder valve Überblick

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Die Produktionskapazität des Zuführungsventils kann von einigen Kilogramm bis zu mehreren zehn Tonnen pro Stunde eingestellt werden. Je nach gewünschter Genauigkeit kann das Feeder Valve als Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von bis zu einem Gramm geliefert werden. Das Feeder Valve besteht aus einem Dosierelement und einem Antrieb und ist damit ein sehr kompaktes System. Da das Dosiersystem leicht zu reinigen ist, kann das Feeder Valve in vielen Bereichen eingesetzt werden und viele verschiedene Substanzen verarbeiten.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Das Feeder Valve ist ein angetriebenes Schmetterlingsventil, das genau die gewünschte Produktmenge durchlässt. Das Ventil kann mit einem Rohr verbunden werden, durch das das Produkt fließt. Sobald eingegeben wurde, wie viel Produkt jedes Mal durchlaufen soll, kann dies auf das nächste Gramm genau addiert werden. Das System kann mit einer Chargenweise Anwendung kombiniert werden, bei der jedes Mal eine Charge zusammengestellt wird, es kann aber auch in einem kontinuierlichen Prozess eingesetzt werden.

Feeder valve Dosiereinheit in Betrieb

Möchten Sie mehr über das Feeder Valve oder das Mikrodosiersystem erfahren?  

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Han Joosten Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH DOSIEREN & WIEGEN

Das Dosieren und Wiegen der benötigten Substanzen ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Dinnissen bietet verschiedene Systeme an, um diesen Fütterungs- und Wiegeprozess so effizient und sicher wie möglich zu gestalten. Neben dem Feeder Valve bietet Dinnissen auch Lösungen für die Dosierung von Flüssigkeiten und Feststoffen sowie Dosiertrichter an.

Alle Lösungen für Dosieren & Wiegen anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven