3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
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3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
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Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
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Abbildung  Fassentleerungssystems
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Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
3D Abbildung  vollautomatischen Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
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Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems
Abbildung  Fassentleerungssystems

FASS- UND CONTAINER-HANDLING

Auf Anfrage erhältlich

Unabhängig von Größe und Inhalt der zu entleerenden Fässer oder Container denkt Dinnissen gemeinsam mit Ihnen über die bestmögliche Lösung nach. Bei nicht toxischen Stoffen kann der Prozess (teilweise) manuell durchgeführt werden. So kann der Bediener beispielsweise das Fass manuell öffnen (bei Bedarf durch eine Handschuhbox) und mit einem Kipper das Fass drehen, um es zu entleeren. Bei giftigen oder explosiven Stoffen ist es wichtig, dass der Arbeiter nicht dem Feinstaub ausgesetzt ist. In solchen Fällen werden die Fässer und Container vor dem Drehen und Öffnen hermetisch mit einem Produktablauf verbunden.

  • Maßgeschneiderte Lösungen für toxische und nicht-toxische Stoffe;
  • Selbst entworfen, entwickelt und getestet;
  • Sichere Arbeitsumgebung ohne Feinstaub.

PLANEN SIE IHREN TERMIN


Sichere Entleerung und Verarbeitung

Mit einem Fass- oder Container Handling System von Dinnissen haben Sie die Gewissheit eines effizienten Entleerungssystems, das die vollständige Entleerung sowohl von Fässern als auch von Containern gewährleistet. Wenn eine staubfreie Entleerung erforderlich ist, wird ein hermetisch geschlossenes System entwickelt, bei dem das Fass oder der Container um 180° gedreht und mit einem Kipper geöffnet wird. Giftige oder gefährliche Stoffe können mehr als nur eine hermetische Verbindung erfordern. Hierfür bietet Dinnissen die Möglichkeit, Fässer und Container in einer vollständig geschlossenen Einhausung zu entleeren. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist somit unabhängig von der zu handhabenden Substanz gewährleistet.

Leere Fässer oder Container können gereinigt und wiederverwendet werden, aber es ist auch möglich, das Material zu schreddern oder zu zerkleinern. Dieser Schritt kann auch im Prozess, nach dem Anliefern und Entleeren der Fässer oder Container, durchgeführt werden. Auch hier sucht Dinnissen nach der kostengünstigsten und umweltfreundlichsten Option.

  • Konzipiert mit Blick auf die Ergonomie des Arbeiters;
  • Vollständig entleerte Fässer und Container ohne Rückstände;
  • Entleerung und Verarbeitung in einem rationellen Prozess;
  • Verschiedene Verarbeitungsmöglichkeiten;
  • Auch für toxische Substanzen geeignet.
eines vollautomatischen Fassentleerungssystems
eines vollautomatischen Fassentleerungssystems

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführung

Ein Fass- und Container Handling System kann auf die Anforderungen Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten werden. Die Entleerung eines Fasses oder Containers kann auf viele Arten erfolgen. Ein Bediener kann das Fass manuell öffnen und mit einem Kipper um 180 Grad drehen, es kann eine „Glovebox“ verwendet werden, das Fass kann perforiert und oben entleert werden oder der Boden kann für eine sichere Entleerung des Produkts geöffnet werden. Um das Produkt aus dem Fass oder Behälter zu bekommen, kann man zwischen Vibration, Luftimpuls oder Vakuumtechnik wählen. Während die Container häufig für die Wiederverwendung gereinigt werden, wird das Material bei Fässern häufiger geschreddert oder plattgedrückt.  

Für giftige und gefährliche Stoffe kann ein vollständig geschlossenes Gehäuse installiert werden. Bei explosiven Produkten kann bei Bedarf Stickstoff in dieses Gehäuse eingespritzt werden, um die Explosionsgefahr auszuschließen. Der eingebaute Lufttrockner mit Filtern und permanenten Unterdruck verhindert die Ausbreitung von Dämpfen in der Anlage. Die elektronische Steuerung und Überwachung einschließlich der Visualisierungen wurde von uns selbst entwickelt und getestet. Bei ungiftigen Stoffen wird die staubfreie Verarbeitung durch einen hermetischen Anschluss zum Öffnen des Gefäßes oder Behälters gewährleistet. Das System wird mit einem Kipper geliefert, der hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch betrieben werden kann. Der Kipper kippt und entleert das Fass oder den Container erst, wenn es sicher und staubdicht verschlossen ist.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Verfahrensweise

Wie die Entleerung und Handhabung von Fässern und Containern organisiert wird, wird von Kunde zu Kunde und von Produktionsprozess zu Produktionsprozess unterschiedlich abgestimmt. Je nach Bedarf werden die Fässer oder Container manuell oder vollautomatisch über Rollenbahnen zu einem Kippsystem transportiert. Eine hermetische Verbindung kann ebenso gewählt werden wie ein vollständig geschlossenes Gehäuse. Das Fass oder der Container kann um 180 Grad gedreht oder perforiert und entleert werden. Die Entleerung kann - je nach Produkt und Kundenwunsch - durch Vibration, Luft-Impulse oder Vakuum erfolgen.

eines vollautomatischen Fassentleerungssystems

Möchten Sie mehr über das Fass- und Container Handling erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Bianca Trienekens Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Weitere Lösungen für die Produktaufnahme

Sie suchen nach der effizientesten Methode zur Entleerung Ihrer Big Bags, Fässer, Container oder Silos? Dinnissen berät Sie gerne nach Maß! Für die Entleerung von Big Bags haben wir DIMA® Bag Layers entwickelt, in manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Ausführung. Der Big-Bag-Conditioner sorgt dafür, dass verklumpte Produkte aus dem Big-Bag gelöst werden, und unser modulares Big-Bag-Entladesystem gewährleistet eine kontaminationsfreie Entleerung all Ihrer Big-Bags.

Alle Lösungen für die Produktaufnahme


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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