3D Abbildung  Combi Abfüllanlage
3D Abbildung  Combi Abfüllanlage
3D Abbildung  Combi Abfüllanlage
Abbildung  Combi Abfüllanlage
Abbildung  Combi Abfüllanlage
3D Abbildung  Combi Abfüllanlage
3D Abbildung  Combi Abfüllanlage
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Abbildung  Combi Abfüllanlage
Abbildung  Combi Abfüllanlage

FASS-/ BEHÄLTER ABFÜLLSYSTEME

Auf Anfrage erhältlich

Heutzutage gelten sehr strenge Anforderungen an die Staubemissionen beim Abfüllen von Fässern und/oder Containern. Die Container Abfüllstation erfüllt diese Anforderungen in hohem Maße. Darüber hinaus können die verschiedenen Tankstellen einer intensiven Nutzung unter rauen Bedingungen standhalten.


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Hamex Hammermühle 03

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Die robuste Container Abfüllstation ist eine Maßanfertigung: Sie ist vollständig modular aufgebaut. Dies ermöglicht es, die Station ganz auf die Nutzung und die Wünsche zuzuschneiden.

Die Basis der Container Abfüllstation besteht aus einem innovativen, einfach zu bedienenden Befülladapter mit einer aufblasbaren Manschette, die das Fass oder den Container staubfrei verschließt. Optional bietet Dinnissen auch eine platz- und kostensparende Hybrid-Variante an, die es ermöglicht, mit einer einzigen Station hochflexibel verschiedene Behälter zu befüllen. Die Station kann auch mit einem Drehtisch ausgestattet werden, so dass mehrere Fässer mit minimalem Bedienaufwand befüllt werden können. Diese Drehscheibe bietet Platz für eine Palette und mehrere Fässer. Mit einem speziell entwickelten Saugnapf sorgt das Gerät dafür, dass die Fässer genau im Verhältnis zum Befülladapter platziert werden.

Die Container Abfüllstation ist optional auch mit den Dinnissen Easy-to-clean Feeder Valve erhältlich. Dieses Ventil ermöglicht eine sehr genaue Dosierung der Produkte an der Container Abfüllstation oder Verpackungseinheit. Schließlich kann das System um ein sehr genaues Wägesystem und eine Variante für den High-Care-Bereich, zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, erweitert werden.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Möchten Sie mehr über das Fass-/ Behälter Abfüllsystem erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Bianca Trienekens Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen für Verpackungen

Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt eine Big-Bag-Füllstation, die für die Befüllung von Big-Bags in Situationen mit geringer Pflegeintensität konzipiert ist. Speziell für Branchen, in denen Hygiene eine große Rolle spielt, wie z.B. in der Babynahrungsindustrie, stellt Dinnissen eine besonders pflegeleichte Big Bag-Abfüllstation her. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts.

Alle Verpackungslösungen anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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