Die Container Abfüllstation für Fässer und Container von Dinnissen ist für den intensiven Einsatz unter rauen Bedingungen konzipiert. Neben den regulären Produkten bietet die Tankstelle auch die Möglichkeit, Fässer und Container mit chemischen oder toxischen Substanzen zu befüllen, die unter die Richtlinien der europäischen REACH-Verordnung fallen.
Prozess:
VerpackenHeutzutage gelten sehr strenge Anforderungen an die Staubemissionen beim Abfüllen von Fässern und/oder Containern. Die Container Abfüllstation erfüllt diese Anforderungen in hohem Maße. Darüber hinaus können die verschiedenen Tankstellen einer intensiven Nutzung unter rauen Bedingungen standhalten.
Die robuste Container Abfüllstation ist eine Maßanfertigung: Sie ist vollständig modular aufgebaut. Dies ermöglicht es, die Station ganz auf die Nutzung und die Wünsche zuzuschneiden.
Die Basis der Container Abfüllstation besteht aus einem innovativen, einfach zu bedienenden Befülladapter mit einer aufblasbaren Manschette, die das Fass oder den Container staubfrei verschließt. Optional bietet Dinnissen auch eine platz- und kostensparende Hybrid-Variante an, die es ermöglicht, mit einer einzigen Station hochflexibel verschiedene Behälter zu befüllen. Die Station kann auch mit einem Drehtisch ausgestattet werden, so dass mehrere Fässer mit minimalem Bedienaufwand befüllt werden können. Diese Drehscheibe bietet Platz für eine Palette und mehrere Fässer. Mit einem speziell entwickelten Saugnapf sorgt das Gerät dafür, dass die Fässer genau im Verhältnis zum Befülladapter platziert werden.
Die Container Abfüllstation ist optional auch mit den Dinnissen Easy-to-clean Feeder Valve erhältlich. Dieses Ventil ermöglicht eine sehr genaue Dosierung der Produkte an der Container Abfüllstation oder Verpackungseinheit. Schließlich kann das System um ein sehr genaues Wägesystem und eine Variante für den High-Care-Bereich, zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, erweitert werden.
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Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt eine Big-Bag-Füllstation, die für die Befüllung von Big-Bags in Situationen mit geringer Pflegeintensität konzipiert ist. Speziell für Branchen, in denen Hygiene eine große Rolle spielt, wie z.B. in der Babynahrungsindustrie, stellt Dinnissen eine besonders pflegeleichte Big Bag-Abfüllstation her. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
