Maßgeschneiderte Dosier- und Wiegelösungen

Die Wahl einer Dosier- und Wiegelösung hängt weitgehend davon ab, wie sich ein Produkt verhält. Ist es ein leicht fließendes Produkt? Wie viel Produkt fließt in welcher Zeit aus einem Speicher wie z.B. einem Feeder Valve? Auf Grundlage von Erfahrung und Tests entwickeln wir die am besten funktionierende Anlage für Ihr spezifisches Produkt. Dies kann eine Anlage mit Dosierschieber, Dosierschnecke oder Dosierverteiler sein, aber auch ein Dosierventil in Verbindung mit einem Messsystem, ein Mikrodosiersystem für besonders sichere Messungen oder ein Flüssigkeitsdosiersystem für die Zugabe von Flüssigkeiten.

FEEDER VALVE & MIKRODOSIERSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Das Dinnissen-Feeder-Valve ist vielseitig einsetzbar, da es eine große Bandbreite an Mengen verarbeiten kann. Das Feeder Valve ist eine Absperrklappe mit nur einem Antrieb. Dank seiner kompakten Bauhöhe lässt sich dieses Abzugsventil leicht in eine neue oder bestehende Anlage einbauen. Das kompakte Design und die einfache Konstruktion minimieren Produktrückstände und ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung der Anlage. Ein Feeder Valve ist immer an ein Wiegesystem angeschlossen. Die Gewichtsabnahme oder -zunahme zeigt an, wie viel Produkt mit welcher Geschwindigkeit durch das Feeder Valve fließt und wie es daher eingestellt werden sollte.  

  • Produktionskapazität zwischen einigen Kilogramm und mehreren zehn Tonnen pro Stunde;
  • Einfache, leicht zu reinigende Konstruktion:
  • Präzise Dosierung durch Kombination mit Wiegezellen.

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Märkte:

Petfood

Prozess:

FESTSTOFFE-DOSIERSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Um die Qualität einer jeden Charge zu gewährleisten, ist es wichtig, dass jede Substanz zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Menge zugegeben wird. Ein Dinnissen-Dosiersystem sorgt für eine äußerst genaue Dosierung, sowohl für große als auch für kleine Mengen der zu führenden Substanz. Welche Dosierlösung am besten geeignet ist, hängt unter anderem von dem zu dosierenden Produkt und der erforderlichen Kapazität ab. Wir beraten Sie gerne über alle Möglichkeiten.  

  • Geeignet für wenige Gramm bis Hunderte von Kilos pro Charge;
  • Exakte Dosierung;
  • Von Dinnissen konstruiert, getestet und entwickelt.

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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé