3D Abbilding  Dinnox Hammermühle
3D Abbilding  Dinnox Hammermühle
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Abbilding  Dinnox Hammermühle
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DINNOX-MÜHLE

Auf Anfrage erhältlich

Die Dinnox-Hammermühle ist dank ihrer einseitigen Lagerung und ihres schlanken Edelstahldesigns ideal für Branchen, in denen Hygiene sehr wichtig ist. Die einseitige Lagerung der Zentrifugalmühle sorgt dafür, dass der Rotor zur Reinigung, Inspektion, zum Wechsel der Schlagleisten und zum Einstellen des Hammers komplett aus dem Gehäuse herausgefahren werden kann. Außerdem sind die Siebplatten durch Türen leicht zugänglich und können schnell gewechselt werden, wodurch sich diese Zentrifugalmühle sehr gut für einen effizienten Produktionsprozess eignet. Die Dinnox-Hammermühle ermöglicht es, Feinheiten zwischen 150 Mikron und 3 mm zu erreichen.

  • Leicht zu reinigen dank Einlager- und Edelstahlkonstruktion
  • Variable Rotordrehzahl
  • Prüfmöglichkeiten in der Prüfstelle Dinnissen

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Kompakte und zuverlässige Hammermühle

Das Mahlprinzip der Dinnox-Hammermühle aus rostfreiem Stahl basiert auf jahrelanger Erfahrung in der Hammermühlenbranche. Die Dinnox-Hammermühle zeichnet sich durch ihre sehr kompakte Bauweise, die variable Rotordrehzahl und die einseitige Lagerung aus. Die Kapazität der Dinnox-Hammermühle liegt zwischen 30 und 6000 kg pro Stunde, je nach Produkt und gewünschter Endfeinheit. Die Dinnox Zentrifugalmühle entspricht den EHEDG-Richtlinien und eignet sich aufgrund ihrer Edelstahlausführung ideal als Mahlstufe in der Lebensmittelindustrie oder in einem Mahlprozess mit Nassreinigung.

Dinnissen bietet Ihnen ein großes Know-how im Bereich der Produktvermahlung mit einer breiten Palette von Feinheiten. Wir entwickeln unsere Fabriken ständig weiter, um sie noch effizienter, produktiver, hygienischer und zuverlässiger zu machen. Die Dinnox-Hammermühle wurde unter Berücksichtigung der strengen Hygieneanforderungen entwickelt, die Zentrifugalmühlen z. B. in der Lebensmittelindustrie erfüllen müssen. Alle Dinnox-Hammermühlen sind wie folgt aufgebaut:

  • Hygienisches Mahlen durch rostfreien Stahl und einseitige Lagerung
  • Variable Rotordrehzahl
  • Gute Zugänglichkeit: Verschleißteile können schnell ausgetauscht werden
3D Abbilding einer Dinnox Hammermühle
3D Abbilding einer Dinnox Hammermühle

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Die Dinnox Hammermühle ist für Industrien mit strengen Hygieneanforderungen konzipiert. Durch die einseitige Lagerung ist es möglich, den Rotor der Zentrifugalmühle komplett aus dem Gehäuse zu fahren. Das macht die Reinigung, die Inspektion, den Wechsel der Schlagleisten und die Einstellung des Hammers sehr einfach. Die Rotordrehzahl ist variabel und die Endfeinheit kann zwischen 150 Mikron und 3 mm eingestellt werden. Die Kapazität der Dinnox-Hammermühle liegt zwischen 30 und 6000 kg pro Stunde, je nach Produkt und gewünschter Endfeinheit. Die Dinnox-Hammermühle ist durch ihre Edelstahlkonstruktion sehr gut für die Lebensmittelverarbeitung und für Nassreinigungsprozesse geeignet. Die Dinnox Hammermühle kann mit Ihrem Produkt in unserem Testraum getestet werden.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren? Laden Sie unser Datenblatt herunter.

Wie funktioniert eine Dinnox-Hammermühle?

In der Zentrifugalmühle schwingen freihängende Hämmer mit hoher Geschwindigkeit umher. Die entstehende Zentrifugalkraft zerkleinert das Mahlgut und der Druck gegen die speziellen Platten verkleinert das Material im Inneren der Mahlkammer nochmals. Das zerkleinerte Produkt verlässt dann die Zentrifugalmühle durch das austauschbare Sieb. Je nach Beschaffenheit des zu zerkleinernden Produkts werden Einzelhämmer, Doppelhämmer oder T-Hämmer eingesetzt.

DinnoX hygienisch Hammermühle

Möchten Sie mehr über die Dinnox Hammermühle erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Neben Zentrifugalmühlen können wir die gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen. Von Brechern und Zerkleinerern bis hin zu Mahlwerken und Mühlen: Gemeinsam schauen wir, welche Lösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess am effektivsten und sinnvollsten ist.

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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