Eine Zentrifugalmühle wird für die Feinst Vermahlung einer breiten Palette von Produkten eingesetzt. Die Zentrifugalmühlen von Dinnissen bieten einen Endfeinheitgrad von 700 bis 30 Mikron und erreichen - je nach Produkt - eine Kapazität von 100 bis 11.500 kg pro Stunde.
Prozess:
Mahlen und ZerkleinernIn einer Zentrifugalmühle wird das Mahlgut in der Mühle durch die Zentrifugalkraft gegen eine Mahlbahn geschleudert. Die Zentrifugalmühle wird von einem Rotor angetrieben, der das Material auf einer Kreisbahn bewegt. Die Zentrifugalkraft wird auch als Fliehkraft bezeichnet, weil die Objekte aus dem Zentrum zu fliehen scheinen. Das gleiche Prinzip wird angewendet in dem Wäschetrockner, wo das Wasser durch die Zentrifugalkraft gegen die Trommel gedrückt wird und durch die Löcher in der Trommel abfließt.
Unsere Zentrifugalmühlen sind ideal für die Feinst Vermahlung von Produkten geeignet. Die Mühle ist für verschiedene Arten von Produkten geeignet. Je nach Mahlgut und gewünschter Endfeinheit stehen verschiedene Rotor- und Stator Ausführungen zur Verfügung. Dazu gehören Stifte, ein Turbomotor oder z. B. ein zusätzliches Laufrad, das beim Mahlen von fettigen und klebrigen Produkten den Mahlweg freihalten kann.
Die hohen Rotordrehzahlen verursachen eine große Luftverdrängung. Dies hat eine kühlende Wirkung auf das zu mahlende Produkt. Da sich das Mahlgut nicht erhitzt, bleibt der Feuchtigkeitsgehalt erhalten. Unsere Mahlanlagen sind mit umfangreichen Filtersystemen und einem Ventilator ausgestattet, der dafür sorgt, dass die Luft/das Gas über die Zentrifugalmühle verdrängt wird. Alle unsere Zentrifugalmühlen sind wie folgt konzipiert:
In unserem Dinnissen D-Innocenter können Sie Ihre Produkte vorab auf das gewünschte Endergebnis testen.
Ein wichtiger Vorteil unserer Zentrifugalmühlen ist das Produktergebnis. Mittels der Zentrifugalmühle kann eine sehr hohe Endfeinheit erzielt werden. Diese Mühlen aus Stahlguss oder Edelstahl sind in einer druckfesten Ausführung bis zu 10 bar erhältlich und eignen sich hervorragend für die Vermahlung verschiedener Lebensmittelprodukte. Die Luftverdrängung, die durch die hohen Rotordrehzahlen entsteht, sorgt dafür, dass das Produkt kühl bleibt. Aus diesem Grund sind Dinnissen-Zentrifugalmühlen ideal für die Vermahlung feuchter und fetthaltiger Produkte geeignet. Beispiele sind Kakaokuchen, Filterkuchen und Zimtstangen.
Es sind verschiedene Rotor- und Stator Versionen erhältlich, wie zum Beispiel Stifte, ein Turbomotor oder ein zusätzliches Schaufelrad. Die Kapazität liegt - je nach Produkt - zwischen 100 und 11.500 kg/Stunde und die gewünschte Endfeinheit kann zwischen 700 und 30 Mikron variieren. Unsere Zentrifugalmühlen sind einseitig gelagert, d.h. der Rotor kann zur Inspektion, Wartung und Reinigung komplett aus dem Gehäuse genommen werden.
Eine Zentrifugalmühle arbeitet auf der Grundlage der Zentrifugalkraft und des Rotor-Stator-Prinzips. Das zu mahlende Produkt landet auf dem rotierenden Rotor und wird durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert. Die Kraft, mit der das Produkt auf die Stator-Kämme trifft, bewirkt eine Zerkleinerung des Produkts. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir die richtigen Einstellungen und Ausführungen für jedes Produkt und die gewünschte Endfeinheit empfehlen. Ein zusätzliches Laufrad kann zum Beispiel dafür sorgen, dass der Mahlweg bei fettigen und klebrigen Produkten frei bleibt. Die Zentrifugalmühle ist für diese Art von Produkten geeignet, da die durch die hohen Rotordrehzahlen erzeugte Luftverdrängung das Produkt kühlt. Dadurch bleibt der Feuchtigkeitsgehalt im Produkt stabil.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter. Oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Zerkleinerungsmaschinen und Brechern. Neben Zentrifugalmühlen können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
