Zentrifugal mühle
3d Ansicht  kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen
Zentrifugal mühle
3d Ansicht  kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen

Zentrifugalmühle

Auf Anfrage erhältlich

In einer Zentrifugalmühle wird das Mahlgut in der Mühle durch die Zentrifugalkraft gegen eine Mahlbahn geschleudert. Die Zentrifugalmühle wird von einem Rotor angetrieben, der das Material auf einer Kreisbahn bewegt. Die Zentrifugalkraft wird auch als Fliehkraft bezeichnet, weil die Objekte aus dem Zentrum zu fliehen scheinen. Das gleiche Prinzip wird angewendet in dem Wäschetrockner, wo das Wasser durch die Zentrifugalkraft gegen die Trommel gedrückt wird und durch die Löcher in der Trommel abfließt.

  • Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand dank bewährter robuster Konstruktion
  • Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
  • Hygienische und staubdichte Ausführung, auch als EHEDG-Version erhältlich

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Optimale Produktveredelung mit einer Dinnissen-Zentrifugalmühle

Unsere Zentrifugalmühlen sind ideal für die Feinst Vermahlung von Produkten geeignet. Die Mühle ist für verschiedene Arten von Produkten geeignet. Je nach Mahlgut und gewünschter Endfeinheit stehen verschiedene Rotor- und Stator Ausführungen zur Verfügung. Dazu gehören Stifte, ein Turbomotor oder z. B. ein zusätzliches Laufrad, das beim Mahlen von fettigen und klebrigen Produkten den Mahlweg freihalten kann.

Die hohen Rotordrehzahlen verursachen eine große Luftverdrängung. Dies hat eine kühlende Wirkung auf das zu mahlende Produkt. Da sich das Mahlgut nicht erhitzt, bleibt der Feuchtigkeitsgehalt erhalten. Unsere Mahlanlagen sind mit umfangreichen Filtersystemen und einem Ventilator ausgestattet, der dafür sorgt, dass die Luft/das Gas über die Zentrifugalmühle verdrängt wird. Alle unsere Zentrifugalmühlen sind wie folgt konzipiert:

  • Einfache Reinigung durch einseitige Lagerung
  • Bewährte robuste Konstruktion
  • Gute Zugänglichkeit: Verschleißteile können schnell ausgetauscht werden

In unserem Dinnissen D-Innocenter können Sie Ihre Produkte vorab auf das gewünschte Endergebnis testen.

Zentrifugal mühle
kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen

Zentrifugalmühlen: Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Ein wichtiger Vorteil unserer Zentrifugalmühlen ist das Produktergebnis. Mittels der Zentrifugalmühle kann eine sehr hohe Endfeinheit erzielt werden. Diese Mühlen aus Stahlguss oder Edelstahl sind in einer druckfesten Ausführung bis zu 10 bar erhältlich und eignen sich hervorragend für die Vermahlung verschiedener Lebensmittelprodukte. Die Luftverdrängung, die durch die hohen Rotordrehzahlen entsteht, sorgt dafür, dass das Produkt kühl bleibt. Aus diesem Grund sind Dinnissen-Zentrifugalmühlen ideal für die Vermahlung feuchter und fetthaltiger Produkte geeignet. Beispiele sind Kakaokuchen, Filterkuchen und Zimtstangen.

Es sind verschiedene Rotor- und Stator Versionen erhältlich, wie zum Beispiel Stifte, ein Turbomotor oder ein zusätzliches Schaufelrad. Die Kapazität liegt - je nach Produkt - zwischen 100 und 11.500 kg/Stunde und die gewünschte Endfeinheit kann zwischen 700 und 30 Mikron variieren. Unsere Zentrifugalmühlen sind einseitig gelagert, d.h. der Rotor kann zur Inspektion, Wartung und Reinigung komplett aus dem Gehäuse genommen werden.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren? Laden Sie unser Datenblatt herunter.

Wie funktioniert eine Zentrifugalmühle?

Eine Zentrifugalmühle arbeitet auf der Grundlage der Zentrifugalkraft und des Rotor-Stator-Prinzips. Das zu mahlende Produkt landet auf dem rotierenden Rotor und wird durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert. Die Kraft, mit der das Produkt auf die Stator-Kämme trifft, bewirkt eine Zerkleinerung des Produkts. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir die richtigen Einstellungen und Ausführungen für jedes Produkt und die gewünschte Endfeinheit empfehlen. Ein zusätzliches Laufrad kann zum Beispiel dafür sorgen, dass der Mahlweg bei fettigen und klebrigen Produkten frei bleibt. Die Zentrifugalmühle ist für diese Art von Produkten geeignet, da die durch die hohen Rotordrehzahlen erzeugte Luftverdrängung das Produkt kühlt. Dadurch bleibt der Feuchtigkeitsgehalt im Produkt stabil.

Zentrifugal mühle

Möchten Sie mehr über unsere Zentrifugalmühlen erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter. Oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Piet van Bommel Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Zerkleinerungsmaschinen und Brechern. Neben Zentrifugalmühlen können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen.

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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