3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
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3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
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Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
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3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
3D Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
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Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
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Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage
Abbildung  Big-Bag-Abfüllanlage

BIG-BAG-FÜLLSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Die Big Bag Abfüllstation kann Big Bags verschiedener Größen auf einfache und robuste Art und Weise befüllen, bis hin zu sehr anspruchsvollen Big Bags. Die Standardfunktion des Systems ist die Befüllung entsprechend dem Gewicht. Die Dossier-Einheit des Systems ermöglicht eine hochgenaue Befüllung der Big Bags. Das Abfüllsystem ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, welches Big Bag mit verschiedenen Dosiersystemen und Abmessungen befüllt. Die Big Bags werden verformt, wodurch jede Ecke perfekt gefüllt werden kann.

  • Genau auf Maß zugeschnitten;
  • Auch aus Gesichtspunkten der Ergonomie entworfen;
  • Selbst entwickelt, gebaut und getestet.

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Modularer Aufbau des Systems

Abhängig von dem Produkt und dem Produktionsprozess können weitere Optionen an die Standardausführung des Systems  hinzugefügt werden.Bei der Verarbeitung von sehr leichten Produkten wie Silikone und expandiertem Perlit kann die Vibration den Big Bag stabilisieren und das Produkt verdichten (dadurch können mehr Kilos in einen Big Bag gepackt werden). Es können unterschiedliche Techniken in der Vibration verwendet werden. Sollte es trotzdem zu einem instabilen Konstrukt kommen, dann können wir dem noch in unserer eigenen Teststation nachgehen. Wir entwickeln auch Systeme mit einem hygienischen Design. Dazu gehören eine minimale horizontale Fläche, offene Profile und eine bessere Zugänglichkeit aller Komponenten für die Reinigung der Maschine. Weiterführend wurden die Teile der Maschine auch nach der Einfachheit der Reinigung ausgewählt.  

Bei geringem Fassungsvermögen können die Big Bags an statischen Haken aufgehängt werden. Um mehr Big Bags pro Stunde zu verarbeiten und dabei die Ergonomie nicht zu vernachlässigen, können automatisch bewegliche Haken gewählt werden. Die Aufhängepunkte der Haken sind zum Bediener hin ausgerichtet, so dass die Big Bags an die Haken gehängt werden können, ohne sich nach vorne zu beugen. Nach dem Befüllen geben die Haken die Big Bags automatisch frei.  

Auf Wunsch kann auch ein Big-Bag-Belüftungssystem gewählt werden, bei dem der Big-Bag staubfrei mit einer aufblasbaren Manschette verbunden ist und vor dem Befüllen automatisch entfaltet und in Form geblasen wird. Mit einem Entlüftungssystem kann der Big Bag nach dem Befüllvorgang mit Unterdruck entlüftet werden, um Staubbildung zu vermeiden. Big Bags mit brennbaren Stoffen können vakuumiert und mit Stickstoff gefüllt werden, so dass das Produkt in einer geschützten Umgebung atmosphärisch gelagert werden kann. Eine weitere Möglichkeit ist die Versiegelung des Big Bag.

Wird in der Produktion mit Big Bags in verschiedenen Größen verwendet, kann das System in der Höhe angepasst werden. Dies kann mit einem industriellen Design, aber auch mit einer hygienischen Lösung für High-Care (ohne Hydraulik) geschehen.  Big Bags können mit einem Gabelstapler, einer Rollenbahn oder einem hygienischen Band entnommen werden. Wir liefern Abfüllanlagen mit geringer bis hoher Kapazität mit bis zu 45 Tonnen pro Stunde.

  • Stabilisierung und kompakt mit Vibration;
  • Unterschiedliche Möglichkeiten für einen hygienischen Entwurf;
  • Belüftungs- und Entlüftungssystem;
  • Vakuum und Verschlussmöglichkeit;
  • Anpassung der Höhe.
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage
3D Abbildung einer Big-Bag-Abfüllanlage

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Die Big Bag-Abfüllstation ist auch in einer ATEX-Ausführung oder als mobile Einheit für den Einsatz in einem Silopark erhältlich. Um zu verhindern, dass beim Befüllen Staub freigesetzt wird, kann am Eingang ein Sieb angebracht werden. Die Abfüllstation kann auch mit einer automatischen Paletten Zuführung erweitert werden. Speziell für Hersteller von Babymilchpulver wurde ein Big Bag Füller zur hygienischen Befüllung von Big-Bags in Reinräumen entwickelt. Mit dieser High Care Big-Bag-Abfüllstation können Big-Bags auf äußerst hygienische Weise befüllt, versiegelt, transportiert und entleert werden.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Operationen  

Aus Sicherheitsgründen sind die Big-Bag-Aufhängeschlaufen an einem stabilen Rahmen befestigt, wobei die Big-Bag-Aufhängehaken zur besseren Ergonomie automatisiert werden können. Der Einlass des Big Bag ist über eine aufblasbare Manschette, die mit einem Entlüftungsanschluss versehen ist, mit dem Füllrohr verbunden. Während der Befüllung durch den Big Bag Füller kann der Big Bag zusätzlich durch Vibration stabilisiert werden. Die gefüllten Big Bags werden dann manuell oder automatisch zugeführt.

bigbag vulstation.png

Möchten Sie weitere Informationen zu dem Big Bag Füllsystem erhalten?

Downloaden Sie hier unsere Broschüre oder das Datenblatt  mit allen weiteren Varianten, Ausführungen, Abmessungen oder nehmen Sie unverbindlich Kontakt auf mit einem unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen für Verpackungen

Dinnissen entwickelt verschiedene Lösungen für die Verpackung Ihres Produkts. Es gibt die pflegeleichte Big Bag-Abfüllstation, die für die Befüllung von Big Bags in pflegearmen Situationen konzipiert wurde. Dinnissen liefert auch verschiedene Systeme für die Stickstoffvergasung eines Prozesses oder eines verpackten Produkts. Zudem liefern wir  auch verschiedene Abfüllstationen zum Befüllen von Fässern oder Containern.

Alle Verpackungslösungen anzeigen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group