3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag-Konditionierungsanlage
Big-Bag Conditioner
Big-Bag Conditioner
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Video: Big-Bag Conditioner
3D-Abbildung  Dinnissen Big-Bag-Konditionierungsanlage
Big-Bag Conditioner
Big-Bag Conditioner
Abbildung  Dinnissen Big-Bag Entleerungsanlage
Video: Big-Bag Conditioner

BIG BAG Aufbereiter

Auf Anfrage erhältlich

Das Entleeren von Big Bags kann aufgrund des verklumpten Produkts zeitaufwendig sein. Dies kann eine Produkteigenschaft sein, aber auch auf Feuchtigkeit zurückzuführen sein oder darauf, dass das Produkt während des Transports zusammengedrückt wird. Durch die Kombination von Konditionierung und Entsorgung von Big Bags in einer Lösung sorgt der Big Bag Conditioner von Dinnissen dafür, dass Big Bags mühelos und schnell entleert werden können. Der Big Bag Conditioner wird im eigenen Haus entwickelt, gebaut und getestet, um Ihnen höchste Qualität zu garantieren.

  • Aufbereitung, Entleerung und Entwässerung in einem System;
  • Hohe Entladungsraten;
  • Validiertes System.

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Hochverdichtete Produkte lösen sich im Handumdrehen

Wie sich verklumpte Produkte am besten aus dem Big Bag lösen lassen, hängt vom Material ab. Bei Materialien wie hartem Zucker hilft eine Mangel beim Auflockern. Für Material, das aufgrund von Fett verklumpt, verwenden Sie einen Entladeturm, in dem Sie das Produkt langsam umrühren. Dinnissen verfügt über verschiedene Lösungen, um Big Bags zu konditionieren und das Produkt leicht aus ihnen herauszubekommen.  

Ein Bediener sorgt dafür, dass die vollen Big Bags an einem Hebezeug befestigt werden, und muss selbst keine große körperliche Anstrengung aufbringen, um die Big Bags anzuheben und zu konditionieren. Die Big Bags durchlaufen eine breite Mangel oder werden massiert, wodurch sich das Produkt von den Wänden der Big Bags löst. Dadurch können die Big Bags entleert werden, ohne dass unnötige Produkte in den Big Bags zurückbleiben. Dies verringert nicht nur die Produktverluste, sondern beschleunigt auch den Produktionsprozess.

  • Geeignet für stark verdichtete Produkte;
  • Minimaler Produktverlust;
  • Schnellerer Produktionsprozess;
  • Ergonomische Gestaltung;
  • Gut geprüft in vielen Projekten..
Big-Bag Conditioner
Big-Bag Conditioner

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführung

Das Hauptmerkmal des Big Bag Conditioners ist, dass er Big Bags in einem System konditioniert, entleert und entsorgt. Jeder Big-Bag-Conditioner verfügt über eine Hebevorrichtung, die den Big-Bag anhebt und durch den Conditioner führt. Der Big Bag kann dann am Boden mit einer Manschette befestigt werden, so dass das Produkt staubfrei aus dem Big Bag abfließen kann. Je nach Produkt und gewünschten Produktionsverfahren sind verschiedene Varianten möglich. Es gibt Optionen für den Umgang mit toxischen Substanzen, ein Produkt Austragsystem kann an den Big Bag Conditioner angeschlossen werden, und das System kann auch in bestehende Anlagen integriert werden.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Der Big Bag wird mit einem Hebesystem angehoben und über der Aufbereitungsanlage aufgehängt. Dies ist eine großer Mangel, der das Produkt von den Wänden des Big Bag löst. Sobald der Big Bag konditioniert ist, kann die Unterseite des Big Bags mit einer Manschette an den Produktaustrag angeschlossen werden. Bei richtiger Anbringung wird die Unterseite des Big Bags gelockert und das Produkt fließt leicht und schnell aus dem Big Bag.

Dieses Video zeigt, wie der Big Bag Aufbereiter funktioniert. 

Möchten Sie mehr über Big Bag Conditioner erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Weitere Lösungen für die Produktaufnahme

Bei der Arbeit mit Pulvern, Körnern und Granulaten werden häufig Big Bags, Fässer oder Container für den Transport der Stoffe verwendet. Die Art und Weise, wie diese entleert werden, ist wichtig für einen hygienischen, sicheren und schnellen Produktionsprozess. Zusätzlich zum Big Bag Conditioner bieten wir DIMA®-Sackschichten, modulare Big Bag-Entleerungssysteme, Fass- und Container Handling Systeme sowie korrosionsbeständige Silos.

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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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