ISO 9001

Diese Zertifizierung ist der weltweite Standard für Qualitätsmanagement. Die ISO 9001 zeigt, dass unsere Prozesse den internationalen Normen entsprechen, und ist somit ein Spiegelbild unserer Transparenz und Zuverlässigkeit.

ISO 14001

ISO 14001 bestätigt, dass unser Umweltmanagementsystem den international anerkannten Anforderungen entspricht. Mit diesem System konzentrieren wir uns speziell auf die Kontrolle und Verbesserung unserer Umweltleistung.

ISO 27001

Im Jahr 2017 haben wir als erster und einziger Maschinenhersteller in den Niederlanden diese integrale Zertifizierung für Cybersicherheit erhalten. ISO 27001 konzentriert sich auf die Verfügbarkeit, Integrität und Vertraulichkeit von Daten; eine außergewöhnliche Zertifizierung für einen Maschinenhersteller. Lesen Sie mehr darüber, warum wir viel in die Informationssicherheit investieren.

ISO 45001

Mit der Zertifizierung nach ISO 45001 (Nachfolger von OHSAS 18001) zeigen wir, dass wir uns mit Politik, Struktur und Planung im Bereich Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz befassen. Diese Unternehmenszertifizierung zeigt, dass wir nach den allgemein gültigen Sicherheitsverfahren arbeiten und dass unsere Mitarbeiter über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen.

ATEX

Die ATEX-Richtlinien beschreiben die Normen, die Geräte und Produkte in explosionsgefährdeten Umgebungen erfüllen müssen. Um die Sicherheits- und Gesundheitsrisiken für Ihre Mitarbeiter zu verringern, können wir Lösungen anbieten, die den europäischen ATEX-Anforderungen und -Protokollen entsprechen.

EHEDG

Falls gewünscht, bieten wir (hygienische) Lösungen an, die gemäß den EHEDG-Richtlinien entworfen wurden. Durch die Einhaltung strenger Richtlinien garantieren wir die Sicherheit von Lebensmitteln mit unseren Produkten.

Haben Sie eine Frage zu Ihrem Prozess?

  • 75 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
  • Alles im Haus: Engineering, Produktion, Prüfung, Installation, Kontrolle und Service
  • Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Rieks Reyers Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
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Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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