Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Immer eine innovative, maßgeschneiderte Lösung

  • Über 70 Jahre Erfahrung in Ihrer Branche als Systemintegrator
  • Alles im Haus: Engineering, Produktion, Prüfung, Installation, Kontrolle und Service
  • Immer eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren gesamten Prozess

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Ihnen zu helfen

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Einige unserer Lösungen

Von unseren Pegasus®-Mischern, Vakuum-Coatern und Hamex®-Hammermühlen bis hin zu unseren DIMA®-Absacksystemen und unseren kompletten Verarbeitungslinien für Futtermittel, Lebensmittel und Tiernahrung. Wir sind stolz darauf, dass die besten Produzenten der Welt auf unsere Maschinen, Systeme und Prozesslinien vertrauen.

Hamex® Halbautomatische Hammermühle

Auf Anfrage erhältlich

Die Hamex® Halbautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte auf eine Größe von 150 Mikron bis etwa 3 mm. So ist die Hamex® Halbautomatische Hammermühle mit einer maximalen Drehzahl von 1800 U/min eine energieeffiziente und leise Lösung. Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedriger als bei der Hamex® Hammermühlen Maschine, dies wird jedoch durch die gleiche Spitzengeschwindigkeit der Hämmer ausgeglichen wird. So können Sie eine ähnliche Zerkleinerung bei geringerem Energieverbrauch erreichen.

  • Ein halbautomatisches Siebwechselsystem
  • Ein minimaler Geräuschpegel ohne negative Beeinflussung der Mahlgeschwindigkeit
  • Gute Zugänglichkeit, so dass Verschleißteile schnell ausgetauscht werden können

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Hamex® Vollautomatische Hammermühle

Auf Anfrage erhältlich

Die Hamex® Vollautomatische Hammermühle zerkleinert weiche bis mittelharte Produkte mit einer Feinheit von 150 Mikron bis etwa 3 mm. Mit der eingebauten Frequenzregelung kann die Rotordrehzahl genau auf den gewünschte Regulierungsgrad eingestellt werden. Der Wechsel zwischen einer feinen und einer groben Granulierung ist einfach und schnell zu ermöglichen. Mit einer maximalen Drehzahl von 1800 Umdrehungen pro Minute ist die vollautomatische Hammermühle von Hamex® eine energieeffiziente und leise Lösung, ohne die Mahlgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

  • Ein vollautomatisches Siebwechselsystem
  • Ein minimaler Geräuschpegel ohne negative Beeinflussung der Schleifgeschwindigkeit
  • Erhöhte Produktionskapazität

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Hamex ® Hammermühle

Auf Anfrage erhältlich

Die Hamex ® Hammermühle ist entwickelt für das Mahlen von weichen und mittelharten Produkten mit einer Feinheit von 150 Micron bis circa 3 mm. In der Hammermühle drehen freibewegliche Schlaghämmer mit einer hohen Geschwindigkeit in der Mahlkammer. Abhängig von den Eigenschaften des zu mahlenden Produktes wird hier gearbeitet mit einigen Schlaghämmern, doppelten Hämmern oder T-Hämmern.

  • Geprüfte robuste Konstruktion: Lange Lebensdauer und sparsam in der Wartung
  • Variable Drehrichtung für einen ausbalancierten Verschleiß
  • In 10 Jahren optimalisiert in der Effizienz, Kapazität und Produktionszeit

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BRECHER

Auf Anfrage erhältlich

Ein Brecher zerkleinert Produkte nach dem Rotor/Stator-Prinzip; mit Nocken auf einer zentralen Welle in Kombination mit gehäusemontierten Statorkämmen. Durch die niedrige Drehzahl können hohe Leistungen bei geringem Energieverbrauch erreicht werden. Von 100 kg bis 80 Tonnen pro Stunde, mit Feinheitsgraden von 150 Mikron bis 10 mm.

  • Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand dank bewährter robuster Konstruktion
  • Seit Jahrzehnten optimiert für Effizienz, Kapazität und Betriebszeit
  • Hygienische und staubdichte Ausführung, auch als EHEDG-Version erhältlich

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DINNISSEN PRODUCTIVITY PLATFORM

Auf Anfrage erhältlich

Die Dinnissen Dinnissen Productivity Platform  sorgt für eine 24/7 aktualisierte Übersicht Ihrer Maschine und Einrichtungsgegenstände. Danach können Sie einstellen, bei welcher Prozessunterbrechung Sie einen Alarmmeldung empfangen möchten. Sollte es für Sie nötig sein, können Sie dann auch direkt zugeschalteten Service erhalten. Das DDP bietet deutliche Datenberichte, um maximale Einsicht zu erhalten in den täglichen Produktionsprozess. Mit dem DDP können Sie jederzeit und von jedem Standort sicher und zuverlässig Einsicht erhalten in die Produktionsdaten und Wartungsinformationen Ihrer Prozesse Installation. Die Plattform kann mittels Smartphones, Tablet oder dem PC aufgerufen werden.  

  • 24/7 Einsicht in die Produktionsprozesse
  • Remote Funktionalität
  • High-end Dashboard Einrichtung

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Dinnissen BV
Bypass-Rohr

Unser Ansatz

Jedes Projekt beginnt mit einer umfassenden Bestandsaufnahme Ihrer Wünsche und Ihrer Situation für die Prozesslösung. Wichtig sind dabei die gewünschten Prozessschritte, Produktionsmengen, Platzverhältnisse, Systemintegration, Nachhaltigkeit, ROI und Lieferzeit.

Dadurch, dass wir Vertrieb, Technik, Produktion, Kontrolle, Prüfung, Lieferung, Service und Systemintegration im eigenen Haus haben, sind wir nicht von anderen abhängig, und deshalb können andere auf uns zählen. Dadurch sind wir äußerst flexibel und können schnell wechseln. Während des gesamten Projekts stehen Ihnen zwei Dinnissen-Kundenbetreuer als ständige Ansprechpartner zur Verfügung.

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Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé