Kundenerfahrung
Customer Story: Steinweg
Customer Story: Steinweg
Einsparung von zwei Vollzeitstellen pro Lastwagen durch die Dinnissen Sackentleermaschine
Steinweg ist ein internationaler Player in der Logistikbranche mit mehr als 5500 Mitarbeitern in über 50 Ländern. Die Organisation kümmert sich um Lagerung, Umschlag, Spedition, Charterung und andere Logistikdienstleistungen für den globalen Warenhandel. Steinweg wurde 1847 in Rotterdam als Schiffsagent gegründet. Im Jahr 1895 wurden die Tätigkeiten um Lagerdienstleistungen erweitert. Im Laufe der Jahre hat sich die Anzahl der Standorte, an denen sich Steinweg niedergelassen hat, deutlich erhöht. Unter anderem entstand am Hafen von Amsterdam eine neue Niederlassung von Steinweg. Dieser Standort hat sich ganz auf die Lagerung und den Umschlag eines Produkts spezialisiert: Kakao.
Umfangreiche Einrichtungen für die Lagerung von Kakao
Kakao gelangt von Standorten auf der ganzen Welt zu Steinweg. Steinweg lagert den Kakao, den Kunden eingekauft haben, bis die Kunden ihren Kakao geliefert haben möchten. Der Kakao befindet sich in Räumen, die die richtige Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben, um die Produktqualität so hoch wie möglich zu halten und Schädlinge abzuwehren. Des Weiteren kommt der Kakao in Containern, in loser Schüttung oder bereits in Säcken verpackt an. Alle bei Steinweg ankommenden Säcke werden mit vier Palettenmaschinen gelagert. Eine solche volle Palette wiegt ganze 1,5 Tonnen. Diese Paletten können dann gelagert werden, bis der Kunde den Kakao benötigt. Einige Kunden möchten ihren Kakao lieber in loser Schüttung anstelle von Säcken geliefert bekommen. Für diese Kunden werden die Säcke mit Hilfe der vollautomatischen DIMA® Sackentleermaschine von Dinnissen geleert.
Eine Palette voller Säcke mit Kakao trifft am Förderband zur DIMA® 1200 Sackentleermaschine ein.
"Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamte Installation einschließlich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hat, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert."
Michel Kliphuis, manager bei Steinweg Amsterdam
Die DIMA® 1200 Sackentleermaschine bei Steinweg.
Automatisierte Umwandlung von Sackware in Schüttgut
Mit mehreren Lagerstandorten, Be- und Entladestellen und allem, was für die Lagerung von Jutesäcken, Big Bags und Schüttgut erforderlich ist, verfügt Steinweg Amsterdam über alles, um Tonnen von Kakao unterzubringen. Je nach Kundenwunsch kann Steinweg auch eine Vorreinigung durchführen. Dabei wird eine erste Trennung zwischen Kakao und Reststoffen wie Zweigen, metallhaltigen Materialien, Clustern, Schuppen und Staub vorgenommen. Im Jahr 2007 wurde Dinnissen von Steinweg für ein Sackentleersystem angefragt, welches vor dieser Vorreinigung eingesetzt werden konnte. Dinnissen lieferte damals eine DIMA® 1200 Sackentleermaschine.
Die DIMA® 1200 Sackentleermaschine bietet automatische Zuführung, Schneiden und Entleerung von Säcken, wonach das Produkt und der Sack separat das System verlassen. Einige Jahre später beauftragte Steinweg Dinnissen erneut mit einer Erweiterung. Es wurde eine zweite automatische Sackentleermaschine für die effizienteste Umwandlung von Sackware in Schüttgut installiert, bereit für den Versand an den Kunden. Dieses Projekt wurde vor knapp einem Jahr abgeschlossen.
Dinnissen als einziger Anbieter für eine sichere Linie
Michel Kliphuis, Manager bei Steinweg in Amsterdam, berichtet: "Wir hatten eine klare Vorstellung davon, was wir wollten, und jetzt ist es Realität. Früher wurden alle Säcke von Hand aufgeschnitten und ausgeschüttet. Das kostete nicht nur viel Arbeitskraft, sondern war auch eine unsichere Arbeitssituation. Mit Dinnissen haben wir einen Anbieter, der sicherstellt, dass wir allen Sicherheitsanforderungen gerecht werden können. Wir suchten nach einem Unternehmen mit Erfahrung im Maschinenbau und Kenntnissen im Maschinenschutz, damit auch beim Bau der Anlage der Sicherheitsaspekt berücksichtigt wird. Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamte Installation einschließlich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hat, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Video: Die DIMA® Sackentleermaschine bei Steinweg
"Jetzt ist das Öffnen und Entleeren der Säcke vollautomatisiert, und der Fahrer kann alles selbst bedienen. Dies spart zwei Vollzeitstellen pro Lastwagen."
Michel Kliphuis, manager bei Steinweg Amsterdam
Die DIMA® Sackentleermaschine bei Steinweg
Die DIMA® Sackentleermaschine besteht aus zwei automatischen, höhenverstellbaren Hubtischen, zwischen denen sich ein Roboterarm befindet. Mit einem Gabelstapler werden Paletten mit Säcken auf das doppelte Palettenzufuhrsystem gelegt. Das Ergebnis dieser Anordnung ist das schnellstmögliche Entladen der Paletten, sodass der Gabelstaplerfahrer kontinuierlich neue Paletten zuführen kann. Der Roboterarm hebt die Säcke einzeln an und legt sie auf einen Satz ansteigender Förderbänder. Die Säcke werden in einem konstanten Fluss nach oben transportiert, sodass die Säcke einzeln zur Messerkammer gelangen.
Wenn die Säcke von den Förderbändern nach oben gebracht werden, gelangen sie einzeln in das Schneidefach der DIMA® Sackentleermaschine. Dies ist ein abgeschlossenes Fach mit mehreren rotierenden Messern, die auf das zu schneidende Material (Jute) abgestimmt sind. Die Anlage sorgt mit möglichst wenigen Schnitten für eine optimale Entleerung des Sacks. Auf diese Weise gelangen möglichst wenige Jutefasern in den Kakao, und das Risiko von Produktschäden wird minimiert.
Die Säcke werden automatisch aufgeschnitten und gleiten dann in eine rotierende Trommel. Dort werden Produkt und Verpackung getrennt. Die leeren Säcke werden auf der Rückseite der Maschine in einem Behälter aufgefangen. Der Kakao fällt unten aus der rotierenden Trommel auf ein Förderband. Dieses Förderband transportiert den losen Kakao nach oben, in Richtung einer Abwurföffnung an der Außenseite des Gebäudes. Dort steht unter einem Vordach ein Lastwagen bereit, um beladen zu werden. Auf diese Weise wird der Lastwagen trocken und effizient beladen. Wenn der Lastwagen voll ist, stoppt das Förderband und der Lastwagen kann zum Kunden fahren.
Die Bandförderer transportieren die Säcke zur DIMA® Sackentleermaschine.
"Wir hatten eine klare Vorstellung davon, was wir wollten, und jetzt ist es Realität. Die Maschine läuft gut, und das System ist sicherer und effizienter als zuvor."
Michel Kliphuis, manager bei Steinweg Amsterdam
Die Säcke werden automatisch von der DIMA® Sackentleermaschine aufgeschnitten.
Weniger benötigte Arbeitskräfte pro Lastwagen
Bevor Dinnissen die neue DIMA® 1200 Sackentleermaschine bei Steinweg installiert hatte, waren drei Mitarbeiter erforderlich, um die Säcke manuell zu schneiden und einen Lastwagen zu füllen. Michel erklärt: "Neben dem Fahrer waren zwei Mitarbeiter anwesend, die alle Säcke manuell aufschnitten und entleerten. Jetzt ist das Öffnen und Entleeren der Säcke vollautomatisiert, und der Fahrer kann alles selbst bedienen. Dies spart zwei Vollzeitstellen pro Lastwagen. Dies bedeutet eine erhebliche Einsparung an Arbeitskräften, die anderswo in der Organisation eingesetzt werden können"
Mit der DIMA® 1200 Sackentleermaschine in Kombination mit dem Roboterarm können bis zu 600 Jutesäcke pro Stunde geschnitten/verarbeitet werden. Mit der Einführung dieses automatisierten Systems wurde die Sicherheit auf ein höheres Niveau gehoben und das Risiko von Schnittunfällen auf Null reduziert. Weitere Vorteile für die Mitarbeiter sind, dass sie die Säcke nicht mehr selbst tragen müssen und dass die DIMA® 1200 mit Inspektionsluken für maximalen Zugang zur Wartung ausgestattet ist.
Die Zusammenarbeit zwischen Steinweg und Dinnissen
Steinweg ist mit der Zusammenarbeit zufrieden. Michel erklärt: "Wir hatten eine klare Vorstellung davon, was wir wollten, und jetzt ist es Realität. Die Maschine läuft gut, und das System ist sicherer und effizienter als zuvor." Auf die Frage, was Dinnissen besser machen könnte, antwortet Michel: "Eigentlich nichts, sonst würde ich Dinnissen Unrecht tun. Alles ist gut gelaufen, und wir sind sehr zufrieden." Auch Dinnissen ist mit dem Prozess bei Steinweg zufrieden und blickt auf eine angenehme und direkte Kommunikation mit guten Ergebnissen zurück.