Customer Story: Planta

Planta und Dinnissen: 20 Jahre Kundenbeziehungen und Entwicklung von Prozesslinien

Im Jahr 2002 entstand der erste Kontakt zur Planta Düngemittel GmbH auf der Powtech Messe in Nürnberg. Heute schauen wir auf 20 Jahre Partnerschaft zwischen Dinnissen und Planta zurück. In denen veränderte Bedingungen der Branche, Anpassungen der Prozesslinie und zuletzt die Gründe für das gefestigte Vertrauen in Dinnissen als Entwickler der Prozesslinie.

Planta Düngemittel GmbH ist ein Spezialdüngehersteller in der Produktion von vollwasserlöslichen Nährsalzen. Ziel ist eine effiziente und an Pflanzen angepasste Düngung, um Ressourcen einzusparen. Dies bedeutet wasserminimierend, düngungsminimierend und genau angepasst an die jeweiligen Kulturen und Gegebenheiten in den jeweiligen Ländern. Entscheidend ist die Anpassung des Düngemittels an die jeweiligen klimatischen Bedingungen. Die Planta Düngemittel GmbH wurde im Jahr 1976 gegründet. Heute exportiert das Unternehmen in 45 Länder Nährsalz- und Mineraldünger. Herzstück der Prozesslinie ist eine Düngemittelmischanlage von Dinnissen. Weitere Maschinen von Dinnissen wurden in die Prozesslinie integriert, darunter ein pneumatisches Transportsystem sowie Schleif- und Fräsmaschinen.

Herr Pixa - Geschäftsführer bei Planta - teilt seine Erfahrungen mit Dinnissen

“Zurückblickend haben wir mit Dinnissen zwei große Investitionsschritte unternommen. 2004 entstand so eine komplett neue Prozesslinie von Dinnissen und 2019/2020 eine Modernisierung der Anlage. Für die erste Prozesslinie hatten wir selbst ein Grundkonzept bedacht und Dinnissen hat dies anhand der Wünsche und Vorgaben umgesetzt. Unser System wurde dann basierend auf dem ursprünglichen System immer optimiert. Die Hauptentwicklung zeigt sich in einer enormen Steigerung des Outputs der Anlage und aufgrund der Automatisierung in einer Steigerung der Effizienz unserer Mitarbeiter.

Von Dinnissen wurde immer sofort auf kleine Vorfälle innerhalb der Prozesslinie reagiert. Unvorhersehbar hat ein Stoff im Silo für Probleme gesorgt. Deshalb mussten wir einen anderen Weg finden, um mit dem Stoff in der Produktion umzugehen. Aus diesem Grund wurde dieser Stoff mit „spezieller“ Luft behandelt. Es ist kein wirkliches Coating in dem Fall, funktioniert jedoch auf einem ähnlichen Grundprinzip. Dies ist ein Beispiel, wie innovativ mit Problemen umgegangen wird. In weiteren Fällen mussten auch gerade wegen der Reaktion der Biostimulanzien im Prozess weitere Veränderungen durchgeführt werden. Diese Veränderungen an der Anlage waren jedoch auch immer sehr unproblematisch."

Die Prozesslinie der Planta Düngemittel GmbH

"Damals war es ausschlaggebend, dass Dinnissen uns eine gesamte Prozesslinie liefern konnte. Bei Dinnissen steht unser Nutzen im Vordergrund und nicht der Profit."

Mischanlage bei Planta Düngemittel GmbH

Modernisierung und Steigerung der Effizienz der Anlage

Lothar Pixa: “Die Modernisierung der Anlage ist wieder aus einer Idee von Dinnissen entstanden. Durch diese haben wir ein System mit viel höherer Effizienz erreicht. Dies zeigt sich in einer ca. 30-prozentigen Senkung des Stromverbrauches pro produzierte Charge. Diese Innovation hilft uns vor allem beim permanenten Ergebnisdruck in der Branche und den steigenden Energiekosten. Erreicht wird das unter anderem durch ein Blower-System, welches vergleichbar mit dem Prozess eines Dyson-Staubsaugers ist. Dabei optimiert sich die Anlage permanent automatisch, um einen maximalen Produkt-Flow zu erreichen.“

Stetige Optimierung der Prozesslinie von dinnissen

Lothar Pixa: “Im Unterschied zu den meisten Wettbewerbern arbeiten wir mit Dinnissen mit einem Unternehmen, welches selbst stark im Lebensmittelbereich und nicht primär im Agrarbereich tätig ist. Aber genau diese Innovation im Lebensmittelbereich sehen wir als starken Vorteil. So zum Beispiel im Einsatz des Pegasus® Mischers in der Prozesslinie. Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge und dies ging eigentlich mittels der Anlage noch schneller. Trotz dieser kurzen Mischzeit haben wir in der Produktion eine völlige homogene Mischung. Selbst so homogen, dass wir nach dem Mischen sehr exakt das richtige Verhältnis nicht nur an Hauptstoffen wie Stickstoff, Kalium, sondern auch an Spurenelementen erzielen. Unsere Chemikerin entnimmt regelmäßig kleinere fünf Gramm Proben für unser Labor und das Verhältnis an Molybdän ist sehr exakt entsprechend dem Verhältnis von 200 Gramm auf 1000 Kilo. Wir hatten davor noch nie so gute Mischergebnisse.“

"Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge."

Was Planta Fertilizers GmbH an Dinnissen schätzt

Lothar Pixa: “An Dinnissen als Partner haben wir über die Jahre die sofortige Verlässlichkeit sehr geschätzt. Im Austausch mit dem Unternehmen schätze ich das innovative Mitdenken und dass sie aus Sicht unserer Kostennutzenverhältnisse Empfehlungen aussprechen. So wird uns auch erklärt, warum erst noch mit einigen Veränderungswünschen gewartet werden soll, um Kosten einzusparen.

Ich kann mir sehr gut eine weitere Zusammenarbeit mit Dinnissen vorstellen. Es muss auch angemerkt werden, dass wir unsere automatisierte Prozesslinie nicht einfach so durch Teile eines anderen Herstellers erweitern können. Aufgrund der Erfahrungen über die Jahre ist Dinnissen kein Lieferant mehr, sondern wirklich unser Partner. Wir haben hier ein sehr partnerschaftliches Verhältnis in mehreren Bereichen, welches über Jahre gewachsen ist.“

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