Kundenerfahrung
Customer Story: Nöll & Co
Customer Story: Nöll & Co
6x mehr Produktion für Nöll & Co dank neuer Mischanlage für alle Arten von Trockenmilchprodukten
Nöll & Co ist Experte für die Verarbeitung von Milchtrockenprodukten: vom Magermilchpulver bis zum Vollmilchpulver und allem, was dazwischen liegt. Mit Pulvern wie Proteinkonzentraten, Molkenpulver, Sahnepulver und Kaseïn stellt Nöll & Co jede gewünschte Zusammensetzung in der vom Kunden benötigten Menge her. Im Jahr 2014 wurde die Fabrik in Büren erworben. Mit dieser Fabrik hatte Nöll & Co nicht die Kapazität, die maßgeschneiderten Produkte, für die sie bekannt sind, zu entwickeln und zu liefern. Daher wurde ein Partner gesucht, der die bestehende Anlage aufrüsten oder sogar eine völlig neue Anlage entwerfen und installieren konnte.
In dieser Kundenerfahrung erzählen uns der Geschäftsführer Michiel de Boer und der Teamleiter Ronny Kaβ:
- Wie Hygiene und Reinigungsfähigkeit ausschlaggebend für die Wahl von Dinnissen waren
- Wie Nöll & Co mit der neuen Anlage jetzt 6-mal so viel pro Tag produziert
- Wie Nöll & Co den Service der Ingenieure von Dinnissen erlebt
- Wie alle Produktionsziele erreicht wurden
Teamleiter Ronny Kaβ mit den zwei Feeding Hoppers.
Pegasus-Mischer mit beweglichen Achsen.
Hygiene und Reinigbarkeit waren entscheidend
Da Nöll & Co Zutaten und Halbfertigprodukte für Molkereiprodukte, Backwaren, Süßwaren, Eiscreme, Sportnahrung, Suppen und Soßen herstellt, gelten strenge Hygieneanforderungen. Eine schnelle und effiziente Reinigung zwischen den Chargen war daher eine wichtige Anforderung. Nachdem man sich umgehört hatte, welches Unternehmen die besten und am leichtesten zu reinigenden Maschinen anbietet, entschied sich Nöll & Co für Dinnissen. Zunächst wurden die Möglichkeiten für eine Änderung der alten Anlage erörtert, doch schon bald wurde ein Plan für eine völlig neue Anlage erstellt.
"Dank der Unterstützung durch Dinnissen nach der Installation, haben wir die gewünschte Leistung von 3 Tonnen pro Stunde erreicht."
Ronny KaSS, teamleiter Nöll & Co
Neue Linie erhöht die Tagesproduktion von 5 auf 30 Tonnen
Ronny Kaβ, Teamleiter Lager und Produktion, sagt: "Die Produktion, die jetzt möglich ist, kann nicht mit der der alten Anlage verglichen werden. Mit den ursprünglichen Maschinen konnten 3 bis 5 Tonnen pro Tag produziert werden. Mit der neuen Anlage hat sich diese Menge versechsfacht und liegt nun bei 30 Tonnen pro Tag. Dinnissen lieferte die gesamte Anlage, von der Produktionsaufgabe in eine Sackschütte sowie Big Bag Stationen wird die Rohware über Vakuumpumpen in Vorratsbehälter gefördert. Diesem folgt ein Pegasus® Mischer, ein Big Bag Abfüllsystem und die Abfülllinie von der Firma Votech die in Kooperation mit Dinnissen aufgebaut wurde."
Ein Teil der Prozesslinie bei Nöll & Co.
"Man kann einen schönen Rennwagen kaufen, aber man muss auch die Fahrer trainieren, um erfolgreich zu sein. Das Gleiche gilt für die Linie von Dinnissen und unsere Mitarbeiter."
Michiel de Boer, CEO Nöll & Co
Ein Teil der Prozesslinie bei Nöll & Co.
Der ursprüngliche Plan von Dinnissen und Nöll & Co war nicht identisch mit der tatsächlich gebauten Linie. Ronny Kaβ sagt: "Da Dinnissen so viele Möglichkeiten und Optionen vorgab, war es schwierig, selbst die beste Wahl herauszufiltern. Wir haben jetzt eine ganz andere Anlage, als wir zu Beginn dachten. Aber auf der anderen Seite war der Service, der dafür sorgte, dass die Anlage gut lief, spitzenmäßig. Als die Anlage gerade hochgefahren war, erreichten wir bei weitem nicht die erwarteten 3 Tonnen pro Stunde. Nach der Feinabstimmung und den Tipps und Tricks von Dinnissen haben wir die Engpässe in den Griff bekommen und sind jetzt da, wo wir hinwollen."
CEO De Boer: "Unsere Effizienz steigt jede Woche"
Michiel de Boer, CEO der Muttergesellschaft F&F Group, ist auch mit der Nachbetreuung zufrieden: "Man kann einen schönen Rennwagen kaufen, aber man muss auch die Fahrer trainieren, um erfolgreich zu sein. Das gilt auch für die Linie von Dinnissen und unsere Mitarbeiter. Ein Dinnissen-Mitarbeiter hat unserem Team erklärt, wie wir optimal mit der Anlage arbeiten können, und unsere Effizienz steigt immer noch jede Woche. Auch der Online-Support von Dinnissen funktioniert gut. Man hat einfachen Kontakt mit einem Techniker, der einen aus der Ferne beobachten kann, und von 10 Problemen können 8 in kürzester Zeit behoben werden."
"Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen pro Tag gestiegen."
Michiel de Boer, CEO Nöll & Co
Alle Leistungsziele erreicht
Gemeinsam haben das Team von Nöll & Co in Büren und die Mitarbeiter von Dinnissen die Anlage optimiert. Nicht nur, indem alle Komponenten aufeinander abgestimmt wurden, sondern auch durch die Schulung der Mitarbeiter. Das Ergebnis: Die gesteckten Ziele in Bezug auf den Ausstoß wurden erreicht. Nöll & Co hat sogar schon Platz für eine zweite Linie, um die Kapazität noch weiter zu erhöhen. Zumindest der Platz dafür ist in Büren vorhanden. In ihrem modernen Lager stehen Säcke mit Milchpulver für den Versand in nahezu alle Bereiche der Lebensmittelindustrie bereit.
Mario Schmidtmann, Ronny Kaβ und Michiel de Boer.