Customer Story: Nestlé

Intelligente Tracking und Tracing bei Nestlé

Unsere Kunden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie operieren entsprechend strengen Anforderungen der Europäischen Union an die Rückverfolgung Ihrer Bestandteile in der Produktion. Dies gilt nicht nur für die Inhaltsstoffe ihrer Produkte, sondern auch für alle im Produktionsprozess verwendeten Materialien und Maschinen. Als Maschinenbauer müssen wir in der Lage sein, die Herkunft und damit die Qualität unserer Materialien einwandfrei nachzuweisen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie wir dies für Nestlé bewerkstelligen und warum wir bei Dinnissen so viel intern beauftragen.

"UM PRODUKTIONSPROZESSE VON BESTER QUALITÄT ZU ERREICHEN, ARBEITEN WIR ENG MIT DINNISSEN ZUSAMMEN: EINER DER WELTWEIT STÄRKSTEN AKTEURE IN DER PROZESSTECHNOLOGIE UND IM HYGIENEDESIGN."

Dies sagt Nestlé über uns

"Seit 2010 arbeiten wir bei Nestlé eng mit Dinnissen zusammen. Ich habe schnell festgestellt, dass es sich um ein Unternehmen handelt, wo wir mit Fachwissen beraten werden. Dinnissen ist ein hervorragender Fachmann auf dem Gebiet der Verfahrenstechnik und verfügt über umfangreiche Kenntnisse zu unseren Prozessen, unseren Produkten und unserer Industrie. Das bedeutet, dass sie auf hohem Niveau bei unseren Produktionslinien und Zielen mitdenken können. Gemeinsam finden wir so Wege, unsere Produktionsprozesse effizienter, rentabler und sauberer zu gestalten. Das durchdachte Hygienedesign der Maschinen von Dinnissen bietet uns einen großen Mehrwert.

Unsere ultra-hygienische Lebensmittelverarbeitung bei Nestlé

Darüber hinaus gelten bei Dinnissen identisch hohe Qualitätsstandards. Das gilt für ihre Maschinen, Lösungen und verwendeten Materialien, aber auch für die Professionalität in der Zusammenarbeit. Da sie den gesamten Prozess aus einer Hand bieten, können sie schnell liefern und flexibel auf unsere Wünsche reagieren.

Gerben Koopmans – Technischer Projektleiter – Nestlé

Warum Tracking wichtig ist

Unsere Kunden in der Lebensmittelindustrie wollen bestmögliche Lebensmittelprodukteherstellen. Neben dem Nährwert ist es wichtig, dass die Produkte homogen, präzise und rein sind. Somit steht die Lebensmittelsicherheit an erster Stelle. Um das zu garantieren, arbeiten wir mit unseren Kunden eng zusammen und erreichen so einen zuverlässigen und sauberen Produktionsprozess. Unsere Lösungen sind nicht nur produktiv und effizient, sondern auch präzise, schnell und leicht zu reinigen. Da Verunreinigungen und Produktschäden vermieden werden sollen, sind unsere Lösungen rationell und hygienisch gestaltet. Gemeinsam mit den Kunden überlegen wir so, wie die Maschine optimiert werden kann.

Um hochwertige Produktionsprozesse bei unseren Kunden zu erreichen, arbeiten wir nur mit den besten Materialien. Durch Verwendung von rostfreiem Stahl erleben unsere Kunden folgende Vorteile:

In der Lage Lebensmittel von höchster Qualität zu produzieren,
Produktrückrufe aufgrund von Beschädigung oder Verunreinigung verhindern;
und die Lebensmittelsicherheit garantieren.

Mit unserem Rückverfolgungssystem können wir die Herkunft und Qualität jedes Produkts nachweisen, einschließlich aller Materialzertifikate. Wir kennzeichnen alle Bleche mit QR-Codes und können so genau sagen, aus welchem Grundmaterial jedes Teil besteht.

Unsere ultra-hygienische Lebensmittelverarbeitung bei Nestlé

Automatischer Erstellungsprozess

Nach dem Scannen des Codes auf einer Anlage sehen Sie sofort alle relevanten Daten, wie z. B. die zum Teil gehörende Zeichnung. In naher Zukunft werden unsere Kunden auch QR-Codes scannen können, um Ersatzteile der Maschine einfach zu bestellen. Und wenn ein Fehler auftritt, können unsere Techniker auf ihrem Tablet oder Smartphone ganz einfach detaillierte Informationen zu den Teilen abrufen.

Unser Fertigungsprozess läuft nun fast vollständig automatisch ab. Sobald unsere Ingenieure ihre Zeichnungen für die Produktion freigegeben haben, ist ein menschliches Eingreifen nicht mehr erforderlich. Auf diese Weise verhindern wir menschliche Fehler und Abweichungen, sodass alles direkt beim ersten Mal klappt. Zudem können wir so Kundenwünsche schneller umsetzen.

Warum wir die Produktion im eigenen Haus behalten

Während sich die meisten Maschinenbauer auf die Montage konzentrieren, stellen wir bei Dinnissen noch immer fast alles selbst her. Dadurch sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Arbeit zu liefern, wir sind flexibel und unsere Markteinführungszeit ist viel kürzer. Der wichtigste Grund für die innere Abwicklung von Entwicklung, Produktion, Prüfung, Installation und Service im eigenen Haus ist, dass wir nichts dem Zufall überlassen wollen. Weil wir nicht von anderen abhängig sind, können sich unsere Kunden auf uns verlassen. Wir bürgen zu 100 % für die Qualität und Herkunft all unserer Materialien.

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