Customer Story: Egli Mühlen

Egli Mühlen produziert hochqualitatives Geflügelfutter für Legehennen mittels Pegasus®-Mischer und Thermidor®-System von Dinnissen

Seit 2004 arbeitet Egli Mühlen schon mit Dinnissen zusammen. Das Schweizer Familienunternehmen wurde vor mehr als 130 Jahren gegründet und produziert erstklassige Futtermittel für Geflügel, Schweine und Rinder mit überdurchschnittlichem Nutzen für Ihre Kunden. Der Tierfutterhersteller Egli Mühlen befindet sich in der Zentralschweiz. Das Familienunternehmen produziert große Mengen an Tiernahrung mittels automatisierten Prozesslinien. In der Produktion arbeitet nur eine überschaubare Anzahl an Mitarbeitern im Vergleich zu der Produktionsmenge. Das macht das Unternehmen hocheffizient.

In der Schweiz müssen Lieferanten höchste Hygienestandards in der Produktion von Geflügelfutter einhalten. So müssen Lieferanten nachweisen, dass Geflügelfutter in keinem Fall mit Bakterien wie Salmonellen verunreinigt ist. Das erfordert eine effiziente Hygienisierung des Tierfutters. Dies hat den positiven Effekt, dass in der Schweiz selten Fälle von Salmonellen in der Geflügelproduktion auftreten. Die weltweit übliche Technik der Erhitzung und Formgebung des Futters mithilfe der Press- oder Expandertechnik wirkt sich aber negativ auf die Verdauung und das Verhalten der Tiere aus.

Um eine sichere Dekontamination von Salmonellen im Futter zu erreichen und gleichzeitig eine schonende Verarbeitung zum Erhalt von erstklassigem Tierfutter mit herausragender Homogenität zu erhalten, investierte das Unternehmen Egli Mühlen 2018 in einen Pegasus®-Mischer mit dem Thermidor®-System von Dinnissen.

Thomas Blum (Produktionsleiter), Simon Egli (Geschäftsführer), Kurt Egli (Ehemaliger Geschäftsführer) und Bruno Marty (Technischer Dienst)

In diesem Artikel werden Sie lesen:

Wie das Thermidor®-System die Mikroben Population ohne Entmischung um 99,999 % reduziert.
Wie Egli Mühlen mit den Maschinen von Dinnissen eine deutliche Verbesserung der Produktqualität erreicht hat.
Warum 90% der Geflügel-Kunden (Legehennen) von Egli Mühlen bereits auf das verbesserte Futtermittel umgestellt haben.

"VON UNSEREN KUNDEN IM GEFLÜGELSEKTOR (EIER) HABEN BEREITS 90 % AUF DAS NEUE FUTTER UMGESTELLT, DAS WIR MIT DEM PEGASUS®-MISCHER UND DEM THERMIDOR®-SYSTEM HERSTELLEN."

Teil der Prozesslinie bei Egli Mühlen

Herr Kurt Egli, ehemaliger Geschäftsführer von Egli Mühlen, berichtet über seine Zusammenarbeit mit Dinnissen:

“Unser Unternehmen zeichnet sich durch hocheffiziente Arbeitsmethoden dank hochautomatisierter Produktionslinien aus, mit denen wir eine hohe Produktionsmenge mit wenigen Mitarbeitern erreichen. Hohe Qualität und Zuverlässigkeit sind die wichtigsten Punkte beim Kauf neuer Maschinen für uns.”

Thermidor®-System verhindert Kontamination

“2018 wurde dieses in unserem Werk installiert. Bei diesem System werden die Mischungen durch Dampfeinspritzung erhitzt, wodurch die Mikroben wie Enterobacteriacea (Salmonella) eliminiert werden. Das System kühlt und trocknet die Mischungen noch während des Mischvorgangs. Darüber hinaus ermöglicht das System die Dosierung und Zugabe von Flüssigkeiten und Pulvern. Damit können wir Futter für Legehennen produzieren mit den folgenden Eigenschaften:

Nährstoffe wie Fasern behalten ihre natürliche Struktur (trockener Kot)
optimale physikalische Futterstruktur (ruhige Tiere),
Wahrung der Homogenität,
Futter garantiert frei von Salmonellen.

Die Vorteile sind für unsere Kunden im Stall sichtbar. Die Tiere haben eine optimale Befiederung, sind sauber und ruhig. Der trockene Kot führt zu einer besseren Luft im Stall. Tiere und Tierhalter sind absolut zufrieden.“

Wie das Thermidor®-System funktioniert

In mehreren Sektoren, darunter auch bei Futtermitteln, ist die Produkthygiene von entscheidender Bedeutung. Dies ist notwendig, um eine Kontamination der Produkte, z. B. durch Salmonellen zu eliminieren. Zu diesem Zweck hat Dinnissen das Thermidor®-System entwickelt. Das System arbeitet auf der Grundlage einer thermischen Behandlung des Produkts, ohne die Homogenität zu beeinträchtigen. Das Produkt wird durch Erhitzen mit Dampf sterilisiert.“

Der Dampf wird während des Mischvorgangs zugegeben, wenn beide Komponenten in Bewegung sind, sodass die Wärmeübertragung zwischen dem Dampf und dem Produkt optimal ist. Das Ergebnis ist ein hocheffizienter Erhitzungsprozess, bei dem die gesamte Charge in einer vorgegebenen Zeit auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird. Diese natürliche Methode der Sterilisation gilt weithin als die beste Methode zur Vermeidung von mikrobiellen Produktkontaminationen. Dabei ist das Thermidor®-System sehr effektiv und reduziert die Mikroben Population je nach Temperatur und Dauer der Erhitzung um bis zu 99,999 %. Nach dem Erhitzen wird das Produkt mittels Luft getrocknet und auf die Ausgangstemperatur abgekühlt. Um eine Rekontamination zu vermeiden, wird saubere Luft aus einem HEPA-Filtersystem (High Efficiency Particle Air) verwendet.

„Da die Mischung (Batch) während des Mischvorgangs erhitzt und abgekühlt wird, entsteht ein gleichmäßiges und homogenes Produkt ohne Entmischung. Darüber hinaus bietet diese Abfolge von Erhitzen und Abkühlen die Möglichkeit, wärmeempfindliche Pulverkomponenten und Flüssigkeiten nach dem Kühlen zur Fertigstellung des Produkts hinzuzufügen.

Teil der Prozesslinie bei Egli Mühlen

Kühl- und Trocknungsprobleme vollständig gelöst

“Während des Erhitzungsprozesses nimmt das Produkt die Wärme des Dampfes auf. Danach wird das Produkt in der Kühlzone mit Luft getrocknet und auf die Ausgangstemperatur abgekühlt. Schon bald stellte sich heraus, dass der Kühl- und Trocknungsprozess des Systems deutlich länger dauert und die vereinbarte Durchsatzleistung nicht erreicht wird. Henk Kuijpers, Geschäftsleiter von Dinnissen hat uns in der Schweiz besucht, da er von unserem Problem gehört hat. Er hat uns versprochen, alles Mögliche zu tun, um dieses Problem zu lösen. Ab diesem Punkt hat Dinnissen keine Kosten und Mühen gescheut. In enger Zusammenarbeit zwischen unserem Team von Ingenieuren und einem sehr guten Ingenieur von Dinnissen wurde die Maschine in zentrale wichtige Teile unterteilt und an bestimmten Stellen neu konstruiert. Dieser Prozess hat viel Zeit gekostet, aber das Endergebnis und die Effizienz der Maschine waren diese Mühen wert. Dies hat mich beeindruckt, gerade da Dinnissen alles Erdenkliche getan hat. Gerade bei Problemen so viel Einsatz zu zeigen, schafft eine besondere Bindung. Dies ist auch der Grund, warum ich bereit bin, hier ein Interview zu geben für eine Customer Story.“

„Dank des Thermidor®-Systems ist unser Geflügelfutter hygienisch sicher, bleiben die Nährstoffe hoch verdaulich und die Mischung homogen."

Simon Egli (Geschäftsführer) und Kurt Egli (ehemaliger Geschäftsführer) von Egli Mühlen

Egli Mühlen Kunden schwärmen vom neuen Produkt

„Das Ergebnis ist eine perfekt funktionierende Produktionslinie, die in der Schweiz und vielleicht sogar in Europa einzigartig ist. Einzigartig macht die Maschine, dass im Batch-Verfahren erhitzt und abgekühlt werden kann. Das zeigt sich auch an der Akzeptanz unserer Produkte. In der Tat haben 90 % unserer Kunden im Geflügelsektor (Eier) bereits auf das neue Futter umgestellt, das mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System hergestellt wird. Diese Kunden schwärmen von dem Produkt, da es viel mehr natürliche Nährstoffe enthält."

Warum wir Dinnissen gewählt haben

„Der erste Kontakt mit Dinnissen fand im Jahr 2004 statt, als unsere Produktionslinie mit zwei Enzym-Coater von Dinnissen erweitert wurde. Die Menschen und Maschinen von Dinnissen haben uns in dieser Hinsicht sehr beeindruckt. Als wir 2015 nach einer Lösung für die Sterilisation unseres Geflügelfutters suchten, hatten wir die Wahl zwischen zwei Maschinenherstellern, darunter Dinnissen. Aufgrund unserer guten Erfahrungen mit Dinnissen und der vermittelten Erfahrung auf diesem Gebiet, waren wir erneut an einer Zusammenarbeit interessiert. Aus diesem Grunde haben wir uns entschieden, in einen Pegasus®-Mischer mit Thermidor®-System zu investieren.“

Perfekt funktionierende Anlage benötigt weniger Energie

„Als Unternehmen sind wir mit der aktuellen Produktionslinie und der jetzigen Maschinen von Dinnissen sehr zufrieden, denn die Ziele, die wir uns mit dieser Investition gesetzt haben, wurden erreicht. Die Prozesslinie läuft problemlos und es wird weniger Energie benötigt. Auch unsere Mitarbeiter arbeiten gerne mit den von Dinnissen installierten Maschinen. Es treten immer mal wieder Kleinigkeiten auf, die angepasst werden können, aber der Pegasus®-Mischer und das Thermidor®-System funktionieren perfekt und gewährleisten eine hohe Qualität unserer Produkte.“

Herr Kurt Egli, ehemaliger Geschäftsführer von Egli Mühlen

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