99,999% effektive Sterilisation ohne Entmischung oder Produktsegregation

Eine Erläuterung des von Dinnissen Process Technology entwickelten hocheffektiven Thermidor®-Systems

Die Vermeidung von Kontaminationen (z. B. mit Salmonellen) ist bei der Verarbeitung von Tierfutter, Heimtierfutter und Lebensmitteln unerlässlich. In diesem Artikel teilen wir unsere Erkenntnisse über die thermische Behandlung als effektivste Methode zur Sterilisierung von Produkten unter Beibehaltung der Produkthomogenität. Heutzutage ziehen die meisten Hersteller diese thermische Behandlung durch Dampfinjektion der Flüssigbehandlung mit Säuren und Chemikalien vor. Der Hauptgrund dafür ist, dass chemische Behandlungen Spuren von Chemikalien (z. B. Chlor mit seinem charakteristischen Geruch) im Produkt hinterlassen. Außerdem können diese Flüssigkeiten die Struktur des Produkts verändern, was zu einer Entmischung des Produkts führt.

Die Sterilisation mit Dampf ist ein natürlicher Prozess und gilt weithin als die beste Lösung zur Vermeidung von Kontaminationen. Vor einigen Jahren haben wir unser Thermidor®-System eingeführt: eine mehrstufige thermische Behandlung für die Sterilisation von Tierfutter, Lebensmitteln und Heimtierfutter. Das Thermidor®-System ist hochwirksam; es reduziert die Population von Mikroben um 99,999 %. Und was vielleicht noch wichtiger ist: Es findet keine Entmischung statt. Die Produktzusammensetzung bleibt völlig homogen. So können die Hersteller ihren Kunden garantieren, dass ihr Produkt sicher und von höchster Qualität ist.

In diesem Artikel werden Sie lesen:

  • Wie eine Produktkontamination verhindert wird.
  • Wie die Wärmebehandlung funktioniert, wie sie Entmischung verhindert und wie Produzenten die Produktqualität im Mischprozess verbessern können.
  • Wie Kühlprozesse sogar die Struktur des Futters verbessern können, was zu einem reibungslosen Produktfluss führt.
  • Wie wir unser Thermidor®-Wärmebehandlungssystem in unsere multifunktionalen Prozessmischlösungen integrieren.
  • Wie eine vertikale Anordnung der Verarbeitungsanlagen für optimale Effizienz sorgt.
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Wie funktioniert das Sterilisationsverfahren?

Wie verhindern Sie  Produktkontamination?

Jeder Hersteller hat das gleiche Ziel: Er will sicherstellen, dass seine Produkte in bestmöglichem Zustand beim Kunden ankommen. Die Produktsicherheit steht immer an erster Stelle, daher ist die Vermeidung von Kontaminationen unerlässlich. Aus diesem Grund achten die Hersteller bei jedem Schritt ihres Produktionsprozesses auf Hygiene: von der Produktannahme über die Verpackung bis hin zum Transport. Für eine effiziente und effektive Hygiene von (Aqua-)Futtermitteln, Tiernahrung und Lebensmitteln müssen die Produktionsprozesse unter perfekt kontrollierten Bedingungen ablaufen. Die Produktionsstätte muss z. B. frei von Salmonellen gehalten werden. Der erste Schritt ist die Behandlung bei der Ankunft. Es ist wichtig, das Produkt so schnell und so gut wie möglich zu isolieren. Falls erforderlich, können die Zutaten beim Eingang getrennt als eine Komponente behandelt werden. Erst wenn Probenahme und Laborergebnisse die Qualität und Reinheit der Zutaten belegen, werden diese weiterverarbeitet. Um sicherzustellen, dass das Produkt bei der Auslieferung an den Kunden vollständig sterilisiert ist, ist es ratsam, das Produkt so spät wie möglich im Prozess zu sterilisieren. Dadurch wird das Risiko einer Rekontamination minimiert.

Wie bereits erwähnt, ist das Thermidor®-Wärmebehandlungssystem in den Mischer integriert. Das Thermidor®-System lässt sich in zwei Phasen unterteilen: 1) Erhitzung durch Dampfeinspritzung und 2) Trocknung durch Kühlung. Beide Phasen finden während des Mischvorgangs statt, und ein im Mischer erzeugtes Flüssigkeitsbett ermöglicht einen schnellen und effizienten Trocknungs- und Kühlungsprozess.

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Erhitzung durch direkte Dampfzufuhr

Beim Erhitzungsverfahren werden die Mikrobenkonzentrationen im Mischer durch direkte Dampfeinspritzung abgebaut. Dampf wird verwendet, weil feuchte Wärme bei der Beseitigung von Mikroben und Krankheitserregern am effektivsten ist. Der Dampf wird während des Mischens zugegeben, weil die Wärmeübertragung zwischen Dampf und Produkt optimal ist, wenn sowohl das Produkt als auch der Dampf in Bewegung sind. Dies führt zu einem sehr effizienten Erhitzungsprozess, bei dem die gesamte Charge für eine bestimmte Zeit gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird (z. B. 75-85 °C für etwa 4 Minuten).

Dieser Sterilisationsprozess führt zu einer 99,999%igen (oder 5 log) Reduzierung der Mikrobenpopulation (alle Formen mikrobiologischen Lebens, einschließlich bakterieller Endosporen).  Dank dieser thermischen Behandlung ist das Risiko von Produktrückrufen, Verderb, Kontamination und Krankheit (und den damit verbundenen Geldbußen) praktisch gleich Null.

Lesen Sie in unserem Kundenbericht, wie Egli Mühlen mit dem Thermidor®-System die Homogenität von Geflügelfutter verbessert und Produktkontaminationen verhindert.

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Trocknen und Kühlen mit konditionierter Luft

Während des Erhitzungsprozesses nimmt das Produkt Wärme aus dem Dampf auf. In der Kühlzone werden die Wärme und die Feuchtigkeit durch die Luft getrocknet. Dadurch kühlt das Produkt auf seine Ausgangstemperatur ab.

Um eine erneute Kontamination des frisch desinfizierten Produkts zu verhindern, ist die Verwendung sauberer und konditionierter Luft von entscheidender Bedeutung. Um die für den Trocknungsprozess erforderliche saubere Luft bereitzustellen, wird ein HEPA-Filtersystem (High Efficiency Particulate Air) eingesetzt. Dieses mehrstufige - von grob über mittel bis fein - und geschlossene Filtersystem gewährleistet, dass nur saubere Luft in den Mischer gelangt und während des gesamten Prozesses sauber bleibt.

Ein Schlüsselelement dieses mehrstufigen Wärmebehandlungssystems ist, dass das Produkt sowohl während des Erhitzens als auch während des Abkühlens kontinuierlich schonend gemischt wird. Dies führt zu einem gleichmäßigen, homogenen Ergebnis ohne Entmischung oder Zersetzung des Produkts. Darüber hinaus bietet die Abfolge von Erhitzung und Abkühlung die Möglichkeit, hitzeempfindliche Pulverkomponenten und Flüssigkeiten als letzten Prozessschritt zur Fertigstellung des Produkts hinzuzufügen (und zu dosieren).

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass sich die Struktur des Produkts während der Trocknung verfestigt und weniger zähflüssig wird, was die Fließfähigkeit des Produkts erheblich verbessert.

Unsere Pegasus® All-in-One-Mischanlage mit Thermidor-System

Wir bei Dinnissen sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten zur Innovation und Optimierung der Produktionsprozesse unserer Kunden. Das Thermidor®-System ist eine weitere so genannte kundengesteuerte Innovation. Ein geschätzter Kunde bat uns, einen effizienten Produktionsprozess (einschließlich Produktannahme, Mischen, Verarbeitung, Transport, Lagerung und Verpackung) zu entwickeln und zu produzieren, der ein reines und homogenes Produkt ohne jegliche Kontamination erzeugt. Die Prozessübersicht (siehe Foto) zeigt das Ergebnis. Es ist uns gelungen, das schnellste und effizienteste Sterilisationsverfahren auf dem Markt zu entwickeln.

Die vertikale Bauweise sorgt für optimale Effizienz. Nicht nur in Bezug auf Leistung, Betriebskosten und Effizienz, sondern auch in Bezug auf die Gestaltung der Produktionslinie unseres Kunden. Unser Mischer mit Thermidor®-System integriert bis zu fünf Prozessschritte in einer Maschine. Dies führt nicht nur zu effizienteren Prozessen, sondern auch dazu, dass unsere Kunden viel weniger Ausrüstung und eine kleinere Produktionsanlage benötigen.

Ein Überblick über die Funktionen und die damit verbundenen Ergebnisse unseres 5-in-1 Pegasus®-Mischers mit Thermidor®-System.

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Funktion
Beschreibung
Ergebnis
VerwarmenSchnellster und effektivster Sterilisationsprozess durch direkte DampfzufuhrReduktion von 99,999% der Mikrobenpopulation
ErheizungInnovatives Luftzufuhrsystem, das die Effizienz der Kühlstufe mehr als verdoppeltHocheffiziente Wärmeübertragung
TrocknenTrocknen mit sauberer und klimatisierter LuftHärteres und weniger dickflüssiges Produkt, das leicht fließt
MischenMischen beim Erhitzen und Abkühlen, inklusive funktioneller ZusatzstoffePerfekt und präzise homogenes Produkt, ohne jegliche Entmischung
Dosierung und Zugabe von hitzeempfindlichen Flüssigkeiten und PulvernPräzise Zugabe und Dosierung von (hitzeempfindlichen!) Pulvern und Flüssigkeiten zur Verbesserung der ProdukteigenschaftenMehr Möglichkeiten für die Produzenten, die Qualität und Zusammensetzung ihrer Produkte zu verbessern

Ein kompaktes Design sagt jedoch nichts über die Kapazität aus. Vor kurzem haben wir ein Misch- und Sterilisationssystem entwickelt, hergestellt und installiert, das bis zu 12 Tonnen pro Stunde bei Zykluszeiten von 10 Minuten pro Batch verarbeiten kann.

Wie lässt sich eine erneute Kontamination verhindern: sauberer Transport und Lagerung von hygienisiertem Futter?

Als Systemintegrator betonen wir jedoch, dass ein perfektes Sterilisationsverfahren nur die halbe Miete ist. Genauso wichtig ist es, eine Rekontamination zu verhindern. Deshalb sorgen wir bei unseren Lösungen auch für einen hygienischen Transport und eine hygienische Lagerung. In diesem Zusammenhang ist es unerlässlich, dass Transport- und Lagerungsprozesse und Lösungen auch leicht gereinigt werden können.  

Wir empfehlen daher, die Lagerung dieses sauberen Produkts physisch von den Rohstoffen und anderen Abteilungen zu trennen. In diesem schlanken Lagerbereich erzeugen wir oft einen Überdruck, damit es zu keiner Staubmigration kommt.

Lesen Sie, warum die Kunden von Egli Mühlen von dem neuen Produkt unseres Pegasus®-Mischers mit Thermidor®-System begeistert sind.

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

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Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

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Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

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Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

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Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

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Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

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Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

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Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

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Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

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Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

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Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

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Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Trusted by the best in chemicals & minerals

Einige unserer Referenzen im Bereich Chemikalien und Mineralien: DSM, Bayer, BASF, Lanxess, Clariant, Umicore, Zeolyst und Corbion.

Trusted by the best in feed & aquafeed

Einige unserer Referenzen im Bereich Feed & Aquafeed: Nutreco, Skretting, Agrifirm, De Heus, For Formers, Cargill, Vitelia und BioMar.

Trusted by the best in petfood

Einige unserer Referenzen im Bereich Petfood: United Petfood, Purina, Hill’s, Vobra, Champion Petfood’s Benelux, Brit Farmina und GA Pet Food Partners.

Trusted by the best in dairy

Einige unserer Referenzen in der Molkereiindustrie: DSM, Danone, Nestlé, Friesland Campina, Abbott, Fonterra und Mead Johnson.

Trusted by the best in food & pharma

Einige unserer Referenzen im Bereich Food und Pharma: Nestlé, Aviko, Cargill, Continental Bakeries, Quaker, Peijnenburg und Pepsico.

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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