Mit seinen 75 Jahren Erfahrung mit industriellen Verfahren ist Dinnissen ein Spezialist für die Verfahrenstechnik für Pulver, Pellets und Granulate. Von der Produktaufnahme, der Beförderung, der Dosierung und dem Wiegen bis hin zum Mischen, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken: Dinnissen automatisiert, optimiert und innoviert Ihren gesamten Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Lösungen. Gemeinsam maximieren wir Ihre Leistung und Effizienz.
Als Systemintegrator betrachten wir die Produktionsanlage als Ganzes. Gemeinsam suchen wir nach der bestmöglichen Umsetzung, Einrichtung und Systemarchitektur. Das Ziel: maximale Leistung und Effizienz bei minimalen Ausfallzeiten auf kleinstem Raum. Wir integrieren alle Maschinen und Anlagen für alle Prozessschritte in eine komplette Produktionslinie, in ein System, das weitestgehend automatisiert ist. Von der Spezifikation zur Dienstleistung. Von der Produktaufnahme bis zur Verpackung. Und zwar von Maschinen und Anlagen bis hin zur kompletten Steuerung und Automatisierung. Und um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie garantieren zu können, halten wir Vertrieb, Engineering, Produktion, Kontrolle, Tests, Lieferung, Service und die komplette Systemintegration im Haus.
Zu diesem Zweck beginnen wir jedes Projekt mit einer umfassenden Bestandsaufnahme Ihrer Wünsche und Ihrer Situation. Wichtig sind dabei die gewünschten Prozessschritte, Produktionsmengen, Platzverhältnisse, Nachhaltigkeit, ROI und Lieferzeit. Während des gesamten Projekts stehen Ihnen zwei Dinnissen-Kundenbetreuer als ständige Ansprechpartner zur Verfügung.
Sie müssen Säcke, Big Bags, Tankwagen oder Silos entleeren? Kein Problem, denn Dinnissen hat für jede Situation eine bewährte Lösung. Vollautomatische oder manuelle Anlagen, bei denen Sicherheit, Hygiene und Effizienz im Mittelpunkt stehen.
Sie möchten Pulver, Pellets oder Granulate über eine kurze oder lange Strecke befördern? Die Beförderung soll hygienisch, staubfrei, effizient, energiesparend und gleichzeitig vorsichtig erfolgen? Dinnissen bietet Ihnen mehrere bewährte pneumatische und mechanische Lösungen für unterschiedliche Verpackungseinheiten. Lösungen, die sich weltweit bereits vielfach bewährt haben.
Die Bedeutung des korrekten Wiegens und der kontinuierlichen Dosierung oder Chargendosierung dürfte einleuchtend sein. Dazu gehört auch die genaue Registrierung von Volumen und Gewicht. Dinnissen kann Ihnen diesbezüglich sowohl mit gravimetrischen als auch mit volumetrischen Lösungen helfen. Besprechen Sie Ihre Wünsche mit Ihrem Ansprechpartner bei Dinnissen!
Von Pulver, Granulaten, Extrusionsprodukten, Mikro-Inhaltsstoffen über Flüssigkeiten bis hin zu frischem Gemüse: Mit den Lösungen von Dinnissen lassen sich alle Komponenten genau zu dem gewünschten Ergebnis mischen. Die schnelle Durchführung garantiert eine Zeit-, Kosten- und Energieersparnis, und durch die Präzision werden Produktschäden vermieden.
Dinnissen hilft Ihnen beim schnellen und effizienten Mahlen und Zerkleinern von Zutaten, und zwar genau auf die richtige Zusammensetzung und Partikelgröße. Hygiene, Energieeinsparung, minimaler Abfall und die Vermeidung von Kontamination haben hierbei Priorität.
Ganz egal, welche Anforderungen Sie stellen: Dinnissen verfügt über eine große Anzahl von Lösungen, um Ihre Pulver, Pellets und Granulate schnell und zuverlässig mit genau dem gewünschten Endergebnis zu sieben.
Sie möchten schnell, effizient, hygienisch und staubfrei verpacken? Gemäß internationalen Richtlinien? Sie suchen eine optimale logistische Lösung für z. B. einen Big Bag pro Woche oder 50 Big Bags pro Stunde? Sie benötigen eine Lösung für das Entleeren oder Befüllen von Fässern, Säcken, Oktabins und Bag-in-Box-Verpackungen? Dinnissen hat eine Lösung für all Ihre Herausforderungen.
Die automatisierte Steuerung jeder Maschine in Ihrem Produktionsprozess ist natürlich äußerst wichtig. Dinnissen verfügt über ein eigenes Team von Steuerungsspezialisten, die sowohl für einfache als auch für komplexe Fragen die richtige Antwort formulieren – eine Antwort gestützt auf über 75 Jahre Prozesserfahrung.
Wir kennen Ihre branche
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
